化工企业安全管理的重要性浅析？

摘 要:随着我国工业水平的不断进步，对化工企业加强安全管理的要求逐步提高，本文分析总结了化工企业安全管理的重要意义，并总结了化工企业的安全管理的主要措施，提出化工企业安全管理的建议，对于减少化工企业安全事故的发生具有一定的指导意义，有利于保护员工的人身安全和促进企业可持续发展。

随着我国社会经济的不断发展，化工行业取得突飞猛进的发展，化工企业越加重视企业员工的安全操作，经常发生的安全生产事故不断提醒我们要重视企业的安全问题，由于化工企业生产的产品多数为危险品，危险品具有易燃易爆、有毒有害等危害性，危险品的运输、存储和使用过程不当都会对人及周围的环境造成极大的影响，化工的危险品一旦发生安全事故，不仅会造成人员伤亡，更会对周围环境造成污染，给人类的生存带来很大的威胁。

1、化工安全管理问题简述 

1.1化工企业安全管理的含义

工业化发展中，化工企业的发展乃是重中之重，那么化工企业的安全问题自然也是重中之重。化工企业的安全问题的存在是值得探讨与深思的，它必须是在企业实现安全生产的前提下，对企业的内部起着不可或缺的准则性作用，有助于企业的安全管理方向，方式，方法，开展一系列严谨的化工生产工作。例如生产时候的操控模式需要安全管理，便于后续的统筹、规划、决策、调控。目的就是减少安全事故的发生率。在整合企业生产过程中起到重要的参照与核实作用。最终目的就是让每一个企业内部相关人员在工作中更稳定更放心更有质量地开展工作。在当代社会必须是每个化工企业员工的责任所在。

1.2化工企业安全管理的重要意义

安全管理是企业管理中的重要组成部分，以安全为基础进行安全工作的计划、组织和调度；为维护企业职工安全，提升企业经济效益，要求企业重视安全管理；经济的快速发展，人民的基本需求从基本解决温饱问题逐渐向更高层次的安全舒适转变，希望在生活得到基本保障的同时，工作环境同样可以受到保护和重视。但作为化工企业，生产过程中需要接触到大量的危化品，对作业人员的人身安全存在一定的威胁，因此化工企业想要长远发展，需要坚持以人为本的安全管理理念。化工企业只有做好系统的安全管理工作，消除在生产操作过程中的安全隐患，才能预防危害的发生，因此企业做好安全管理尤为重要。 

2、化工企业安全管理现状及存在问题

2.1化工企业的不安全因素较多

大部分化工企业都有各种不同的安全相关问题。化工企业中不安全因素大致有以下几个方面：如易燃易爆、易腐蚀。强酸强碱强化学性。抑或是温度高、压力大等不安全操作环境。尤其是易燃易爆能够直接威胁企业的不动产的破损，人员伤亡问题甚至可以延伸。那些不安全问题导致工艺复杂，操作要求又多又严格，化工企业一旦出事故对社会与家庭都有严重影响，呈线性辐射。化工企业生产中有许多潜在的不安全因素，因此不安全的生产技术必须避免，安全管理在企业生产中的地位也就越来越高。延伸至整个工业化发展进程中。

2.2化工企业安全意识之淡薄

许多化工企业安全管理问题存在的根本问题就是安全意识淡薄，由于化工企业中青年中老年的'比例严重失衡，若是新员工，很容易造成一发不可收拾的残局。若有些员工缺乏操作经验，那么他的突发事件处理能力就会随其业务操作不熟练而降低。从而导致其安全为先因素更大。若一旦发生安全事故，将造成严重的公司影响社会影响，个人家庭幸福感瞬间破碎。由于我国现今大部分化工企业并没有制定有效的员工安全操作的管理办法，所以不可避免地出现无法落实安全制度问题，进而影响全新安全制度的建立。

2.3安全管理过程中存在的严重性问题

化工企业安全管理过程中存在比较严重的普遍的问题如下：(1)如何去安全生产的规章制度不完整、不能分清安全生产的责任制。企业必须建立和落实各项安全生产责任制度和安全生产规章制度，这是化工企业的重中之重。（2）企业员工的安全教育主题培训活动并没有引起重视。（3）企业安全检查不全面、不落实。现今许多化工企业的安检做的并不细致，这是很重要的，尤其能突出安全管理的意义。（4）安全救急应急系统不全面。许多化工企业忽视了这一块，其实这是重大隐患，可以避免更多的损失和伤亡问题。

3、化工企业的安全管理的主要措施

3.1 加强对管理者的安全培训，落实安全生产责任制

化工企业的安全意识薄弱很大程度决定于企业管理者，领导层在紧抓生产经营的同时要提高安全管理意识，安全素质的高低决定了企业安全生产和安全管理的程度。安全生产责任制提倡在生产经营单位实现安全第一、预防为主、综合治理的方针，推行谁主管谁负责的制度，加强各级领导和各级职能部门之间的安全责任感，建立完整的安全管理网络体系，明确各个部门和各个岗位的职责，实现对员工的安全工作管理和监督，提高管理层的责任心，提升化工企业领导班子的安全管理水平。各级部门及主管部门要定期进行检查或自查，对检查中遇到的安全问题进行整改，鼓励员工及时上报现场的安全隐患，奖励提出安全隐患成功的员工，请员工代表对安全管理方面存在的问题进行沟通指正，并给予提好建议的责任单位或个人一定的奖励。 

3.2 提高员工安全常识，进行安全教育

安全培训主要关注培训的内容是否符合企业的需求，是否真实有效，培训的主要目的是强化人员安全意识，掌握和提高安全章程，对出现的事故进行切合实际的案例分析和案例总结，分析发生事故的主要原因及处理方式。安全意识存在于个人的安全行为，在工作中要加强对员工的安全知识的教育与宣贯，强化员工的安全操作意识，提高其自我安全防护技能，将管理者以人为本的安全理念切实做到实际工作中，真正做到贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针，对一线作业人员重点进行安全技能的培训，避免出现错误作业等情况，针对操作人员进行岗前培训和技能培训，不仅要求员工熟悉生产环境，更要意识到危险品的特性，掌握和管控风险，提高员工自身处理突发事件的能力。针对新晋员工，从一开始就树立正常的安全意识，不断学习安全知识，牢记安全措施，并将安全落实到作业中，强化安全意识，确保工作安全顺利进行。 

3.3 定期排查安全隐患，建立专业救援组织

根据国家要求的危化品安全整治行动，监督企业内部按照《危化品企业事故隐患排查治理实施导则》的要求，认真执行检查安全隐患制度，总结各类检查发现的问题，制定相应的整改措施，把安全隐患消灭在源头上。督促各单位查找操作中存在的主要问题，完善安全操作规程，避免出现违章违规操作行为，并对安全生产不合格的危化品进行停止作业并整改；应急救援的主要对象是受害人，应急救援需要满足迅速、准确和高效的基本原则，可以第一时间到达事故现场，调集所需要的设备或物资，建立统一指挥的系统，在发生安全事故时提出相应的解决措施，减少人员财产的损失。为保障广大员工的人身安全，企业还应该建立严密的应急救援体系，制定切合实际情况的应急演练，组织员工学习培训，定期针对存在安全隐患的问题进行演练，不断改进在演练中发现的主要问题，提高员工的心理素质和反应能力，提高员工对相关理论知识的熟练程度及处理各类安全事故的能力。 

3.4 减少风险工作，上报动火作业

化工企业的动火作业具有频繁和不确定的性质，每一套装置中有上万密封点，但随时有泄漏的可能性，因此在现场进行维修动火是非常危险的行为，泄漏出的气体随时有引发爆炸的可能，因此要严格执行动火作业申报，通过集中和限时的方式进行安全而有计划的动火。实行集中限时动火，在动火前要编辑计划，上报安全监管部门审核后实行计划动火，充分控制动火时周围情况，降低动火风险，保障安全运行。 

3.5 做好安全管理工作，提升安全管理水平

化工企业中的设备检修通常引用外协单位进行，该队伍的主要工作地点是在生产现场，外协作业人员的安全防范意识较薄弱，安全措施不到位，加上外来作业人员整体文化素质不高，往往会出现工作多但管理方式不完善的情况，这就需要化工企业在抓好本企业的安全问题的同时加强对外协单位的监督指导，建立健全安全管理制度，提高对外协单位的安全管理水平。无规矩不成方圆，不断完善和加强安全基础管理、安全维修管理和安全教育宣传，推动化工的安全管理顺利进行。 

4、结语

化工的安全生产是维系企业持续和稳定发展的基础，把安全放在第一位，坚持“以人为本”的基本原则，充分认识到安全发展的意义，紧抓安全生产和安全操作，将安全生产管理理念落实到人，提高企业员工自身的安全生产意识，加强安全监察和日常安全管理，减少作业风险，最大限度的提升员工的安全意识，确保企业安全生产工作的顺利进行。