陆岸终端井口槽HSE管理实践

    摘要：冀东南堡油田为实现“海油陆采”的需要，采用先进的井口槽布井方式，集批量钻井、油气采集、注水、洗井和修井等功能为一体。主要介绍了南堡油田首条井口槽投用以来，在井口槽内采油的HSE管理实践。

    冀东南堡油田探明的储量基本都在滩海上。根据以往经验，一般的海上石油都是通过建造钢制平台进行采集，再通过船舶运送回陆地，原油成本很高。冀东油田依托渤海岸建立南堡油田陆岸终端油(气)生产基地,以及采用人工吹沙造地技术的人工岛，从而实现了“海油陆采”。

    为了加快勘探开发步伐，冀东油田首次将国际先进的井口槽批量钻井技术、井口槽集约化采油用于南堡油田的开发。井口槽将油藏地质、钻采工程、地面设备和输送管道集约在一起，井口槽内的油井实现智能集约式管理，自动化控制盘、自动化远程控制、自动化的视频装置、自动化灭火、消防灭火装置等集技术集约化、管理集约化为一体。另外，利用井口槽既节约用海用地，又提高生产效率。

井口槽采油情况

     冀东南堡油田首批在南堡陆岸终端共建两座井口槽（A、B井口槽），南堡油田A井口槽位于南堡开发区以南约15km的新填场地内。该井口槽长63m，钻井基础长79.8m，井口间距3.7m，净深2.7m，净宽3.8m。井口槽内共布置井口15口，每口井均打隔水导管，单排布井，井口成“一”字型布置，上加钢格栅板盖板。槽壁敷设各种管线、仪表、电缆桥架和通风管路等。槽内设有电视监控系统、可燃有毒气体监测系统，ESD关断系统。

    在陆续开发的1号人工岛、5号人工岛（NP2-3平台）、2号人工岛（NP1-2平台）等均采用井口槽钻井及采油。

井口槽HSE管理实践

1、以危害因素辩识与评估为基础，建立HSE管理体系

    南堡油田“海油陆采”主要是在人工岛、陆岸终端通过井口槽布井实现开发的。井口槽采油由于人员与设备高度集中，钻井、修井、采油、注水、油气集输、维修等活动，全部集中在井口槽的内部或槽上，生产、施工设施空间狭小，必然形成多专业、多工种的协调作业场面，危险源高度集中。为此，南堡油田建立了以危害因素辩识与评估为基础的HSE管理体系。

    井口槽内采油是一种高风险的尝试，要实行对风险的可靠控制，首先要让全体职工认识到该工艺的风险特点，通过认真的分析、思考，为确定的每一项风险制定切实可靠的控制措施，并具体落实到每个职工身上，形成覆盖全生产过程的安全监控体系。在多专业、多工种同时作业时，实行风险告知书管理，将本专业、本次作业存在的风险、产生的时段以及建议控制措施，以书面形式上交南堡采油作业区，由南堡采油作业区备案后转交各相关方，必要时，协调某专业队伍停工，回避重大风险，保障整个系统的安全生产。

    鉴于井口槽采油高风险的存在，南堡油田强化风险管理，以科学的方法辨识危险源，预测风险，制定有效的防范措施。南堡油田组织对井口槽采油的生产工艺流程、设备设施、各种管线电缆、维修作业、交叉施工等活动的风险进行危害因素辩识与评估，共识别风险132条,均制定了削减措施,自投产以来,未发生安全、环保及有害员工健康的事故。

2、执行严格的许可制度，保障安全生产

    如何控制井口槽采油的高风险，实践证明许可制度是一种行之有效的方法。南堡油田针对井口槽采油制定了许可制度，包括钻井作业许可、修井作业许可、外来人员进入井口槽许可、动火作业许可、进入有限空间作业许可等制度。

    在井口槽区域进行钻井、修井作业以及地面工程、油建工程施工时，必须由生产管理部门开具施工许可证；对外来的人员进入井口槽，包括检查、参观的人员进入井口槽，必须到井口槽采油管理单位陆岸采油队登记，经许可后方可进入井口槽；在遇井口槽内动火施工时，必须向生产管理部门提出申请，经安全管理部门、陆岸采油队及作业区主管领导审核，同时办理动火许可证、进入有限空间作业许可证，方可施工；在二级以上的动火作业除了必须办理各种作业票之外，还必须有甲乙双方安全管理部门人员在现场监督。

    通过实行许可制度，在作业施工前充分识别与作业有关的所有隐患，制定削减控制措施，判断其是否处于安全生产可接受水平，达到保障安全生产的目的。

3、重视HSE培训，提高HSE管理水平

    要顺利而高效地实施HSE管理体系，最终取决于全体员工能否自觉地接受HSE管理的理念，并且不断地提高相关的理论素质、技术基础和实践经验。井口槽采油设备设施较为先进，自动化监测仪器较多，与传统的抽油机采油有着很大区别，在南堡油田从事井口槽管理的操作员工，有87％均是近2年毕业的石油职业技术学校的新员工，针对新员工文化素质高、接受新知识较快、但工作经验欠缺的特点，南堡油田主要聘请工程设计部门及设备设施厂家的技术人员现场授课，理论与实际结合，提高专业管理知识。

    对于现场和岗位的HSE管理来说，提高职工相关素质的最直接、最容易付诸实践的做法就是岗位练兵。工艺操作规程和事故应急预案是前人长期积累起来的理论分析和实践经验的精华，要通过反复持久的岗位练兵，通过实际操作、演练和对设备维修保养的实践练兵，使操作者能够在第一时间迅速高效地采取符合规范的措施或操作，防止事故发生或减少事故损失。规范员工在任何状态下的行为模式，自觉使自己的一切行为符合工艺操作规程和事故应急预案的相关要求。只有全体职工的积极参与，充分发挥才干和积极性，HSE体系的推进才会获得真正的收益。

4、使用井口槽安全控制系统，确保油井安全

    在井口安全控制方面，为了保证油井安全生产，井口槽内每口油井设置井下安全阀(液动)、套管排气阀(液动)和地面安全阀(气动)，注水井设有地面安全阀(气动)、井上安全阀及火灾易熔塞，当井口发生火灾、超压或低压异常情况时，由井口控制盘控制安全阀动作。

    在监测管理方面，实行时时监测，井口槽内设置可燃气体报警和火焰探测器，信号传至机柜间火气报警盘。当现场探测设备探测到可燃气体泄漏及火灾时，中控室发出声光报警，提示操作人员处理现场和自动（手动）启动消防设备。在槽内设有电视监视系统、ESD关断系统、火气系统，实现火灾和可燃气体浓度自动探测、报警和联动风机通风、水喷淋系统联动且与中控室相连。中控室多角度，全方位的图像监测与技术指标监测同时进行。对出现异常便发出警报，操作人员将根据异常情况采取远程控制，和实施事故应急措施。高低压保护关断仅关闭地面安全阀，火灾关断关闭全部安全阀。考虑到液压控制管路敷设距离的要求，根据井口槽的长度，每个井口槽一般设有多个多井控制盘设备设施，方便对不同的情况采取不同的措施，避免一井出现问题而影响槽内所有井的生产。做到生产安全两不误的良好循环工作模式。

    在安全逃生方面，井口槽内设操作平台兼作逃生通道,并在井口槽合适位置设置报警电话和扬声器,生产巡检人员配备防毒面具、正压呼吸器、可燃和有毒气体浓度检测仪器等日常安全防护用品和用具,保证事故状态下人身安全和紧急撤离。

5、建立多级安全环保检查制度

    南堡油田在安全检查上，建立了岗位每日自查、班组每周细查、队每月普查，不管是岗位还是班组发现的问题属于隐患的立即组织整改，不能当场整改的指定专人紧密跟踪直到隐患消除，需要协调整改的措施以及遗留问题积极跟上级有关部门沟通，力保在最短的时间内得到有效解决，达到安全发展，绿色发展的可持续发展的目的。

6、建立科学的油水井现场管理模式

    （1）建立新井和重点井的跟踪制度。由于南堡油田油井产量高、气量大以及多使用电泵生产等特点，建立了新投产井半小时后开始量油、测试等工作，24小时内每小时数据跟踪采集一次，每两小时取样一次，见油后及时汇报等制度，并形成了开井后及每日早晨定期向班组、队及区部主要成员短信数据汇报制度，为领导和相关人员及时掌握生产信息以及布置下步工作，奠定了基础。

    （2）建立油水井分析汇报制度、随着油水井的日益增多，为了及时掌握油水井动态，摸清生产规律，掌握合理的套压和工作制度，首先从班组开始每天利用班前会的时机内部进行讨论，然后每周参加队部油水井分析会，结合地质资料、油藏构造、生产现场变化情况等内容及时提供更佳工作制度的建议、为更好的稳产工作打下基础。

结论

    企业安全工作的好坏，不仅仅是反映在发生事故的多少和严重程度上，而且还反映在全部的作业过程和每一个成员的安全行为中。建立和推行HSE管理体系，就是要加强设备、设施的本质安全性，通过宣传教育和实施安全责任主体考核制度，来约束、规范、考核职工的安全行为，建立起HSE管理体系的长效和持续改进管理机制。

    由于目前国内还没有专门针对人工岛采油的标准、规范，井口槽设计、建设及生产管理方面也没有成熟经验可以借鉴。只有在工作中不断摸索前进，不断完善风险识别，才能有效地进行HSE管理体系的完善与提高，为企业生产保驾护航。