摘 要：改革开放之后，我国制定出以重工业带动经济发展的方针，这一时期，各大工厂项目建设增加较快，开始自己的改革之旅。化工产业同样也抓住了这个机会，开始了新一轮的发展。时至今日，化工产业已经成为我国经济增长必不可少的重要组成部分，受到国家的重点支持。但是随之而来，就是生产安全问题突出。特种安全工程是整个化工产业安全管理中的一个重要环节，它对于化工生产的安全保障发挥着很大的作用，特别是生产规模大，风险程度高的化工企业，更要在安全管理中熟练的运用特种设备管理。

化工企业特种设备的生产主要包括起重设备和承压设备安全管理，以及其后期的配置，换新，维修，检验等相关内容，特种设备的管理与化工生产安全息息相关，对产业的整体安全性能提供很大的帮助。 

1、化工企业生产中的特种设备及其作业

特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。这类设备由于使用次数频繁，而且设计零件复杂，导致其具有很高的风险程度。设备的安全与否不但关系到企业的经济效益，还关系到周边的人生财产安全。我们就拿承压设备来说，承压设备对于化工企业来说是必不可少的一项设备，它为企业产品的制造提供了空间环境，但是它的使用风险也十分巨大。1985年，印度的一个农药厂发生储物罐物料泄露的现象，这次灾难造就工厂施工工人以及周边人群共计3000多人死亡，超过40000多人因为化工材料污染而导致失明症状，整个施工周边地区全被覆盖，超过 20 万的人需要迁移。如此庞大的数据，就是因为印度农药企业承压设备中的压力容器未达到安全使用标准就开始运行，所以承压设备的安全与否，直接影响事故的破坏程度和灾难程度。

化工产业在和其他工业产业相比，不管是特种设备的数量，种类，还是特种作业的工种类别与人数上面都有着明显的特殊性。化工产业的核心便是承压设备，基本上每一项作业的实施，都需要承压设备才能进行，由此可见，特种设备的安全管理关系到整个化工产业的运行。而且化工生产的产品使用材料大部分都属于对人体有害物质，腐蚀性，放射性，易燃易爆的材料品种多、数量大，操作员工稍有一点疏忽，可能就会造成一场灾难的发生，轻者影响整条生产系统连续性，重者后果事故损失无法想象，所以提高工作员工的施工安全性和操作性，显十分重要，生产安全管理必须在化工企业中得到重视。 

2、加强特种设备及作业人员安全管理的关键

2.1 切实加强对特种作业人员的安全技术培训

化工产业的生产具有连续性的特点，操作中可能需要多道工序手段才能取得想要的产品，而且在作业实施中有害物质居多，加上工艺复杂多变，若是工作员工不了解产品物理化学特性，以及特种设备使用安远意识不够强的话，极有可能在生产过程中出现事故。而且若是员工没有特种设备安全管理的意识与手段，事故隐患、生产风险增加，当出现不可逆的重大事故，经济损失较大，所以对特种设作业人员的安全培训尤为重要。化工企业需要加大安全知识教育的宣传程度，保证公司里面特种设备使用人员接受到安全操作培训，健全企业的安全教育体系，让每个特种设备操作人员能够熟练的进行安全作业，明白产品安全性能，了解特种设备安全结构以及工作原理，考核学习“两法一规”工作。建立起合适本企业发展的激励机制，增强员工的责任感和工作能力，防止化工生产中危险的产生。 

2.2 进一步加强对特种设备使用单位的日常管理增强风险防控能力

企业的风险控制一般都选择在风险发生之前进行，为了达到这一目的。必须对特种设备的生产使用进行严格的把控。产品的性能，作用，材料，质量方面在使用之前必须进行严格检查，从根源上面防止因为特种设备自身问题而导致风险的扩大。特种设备操作部门也需要规范自己的工作行为，并且接受企业的监督，已达到认真做好工作作业的目的。单位的管理团队需要学习新的管理知识，特别是风险预防与控制方面，一定要练就敏锐的眼光。很多时候风险的发生都是因为管理层分析不到位或者不够重视造成的，等到他们发现时，风险已经扩大到无法挽回的地步了。 

2.3 进一步提高特种设备检测手段和降低特种设备检测成本

我国目前所采用的设备检测手段仍然是上世纪沿用下来的，这种手段落后不说，还存在着大量浪费成本的现象。所以企业应该立足于现在，引进新的设备维修检测机制，在防止威胁发生的前提下，缩短设备的检测成本。因为一个设备的检测成本越大，频繁的检测，只会增加企业的负担。企业与检验单位及时联系，通过技术性的创新，选择专业的化工特种设备风险防控检验单位，成立本单位专职特种设备管理小组，齐抓共管为企业的特种设备的使用安全提供保障。 

3、结语

综上所述，强化特种设备在化工企业中的安全管理具有十分重要的现实意义。本文认为，在化工企业中强化特种设备管理应该从特种设备操作人员、特种设备管理人员、特种设备管理负责人的主体责任意识、落实职责所在，特种设备使用风险防控，和特种设备投资三个方向入手，提高从业人员的安全素质，最大程度的预防作业风险，检验、检测、发现设备潜在的问题才是改善特种设备管理的关键。只要企业足够重视安全问题，就一定能做好相关的管理工作，就能够站稳脚跟，促进自身发展。