风险辨识内容：

在进行危险辨识的过程中，应坚持横向到边、纵向到底、不留死角的原则，辨识的结果应科学、准确。这就要求参与危险辨识的人员不仅要具备相应的安全管理知识，对辨识的系统及场所也应熟悉，应了解工艺过程及物料、设备特性等。如果对系统及场所不了解，在辨识过程中很难抓住重点、找出关键部位；辨识结果可能不够准确、清晰，不能为有效的安全管理提供可靠依据。

一般从以下几方面对危险因素与危害因素进行辨识与分析。

(1) 厂( 站)址及环境条件：一般要从厂 ( 站) 址的工程地质条件、地理地形、自然灾害、周围环境、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等方面进行分析。例如对厂 (站) 区平面布局的分析应注意：功能分区( 生产、管理、辅助生产、生活区 ) 布置情况；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置情况；工艺流程布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等。

(2) 运输线路及码头：厂 ( 站) 区道路、厂 ( 站)区铁路、危险品装卸区、厂 ( 站) 区码头等。

(3) 建( 构)筑物：建筑结构，防火、防爆措施，建筑朝向、采光条件，( 操作、安全、运输、检修 ) 通道、门窗设置，生产卫生设施等。

(4) 生产工艺过程：物料特性 ( 毒性、腐蚀性、燃爆性等 ) 、温度、压力、流速、作业及控制条件、事故及失控状态。

(5) 生产设备及装置，包括：

1)生产设备、装置：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修及故障、失误时的紧急异常情况；

2)机械设备：运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；

3)电气设备：断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作、静电、雷电；

4)危险性较大设备、高处作业设备；

5)特殊单体设备、装置：锅炉房、储罐、 LNG装卸设施、 LPG灌装设备等。

(6) 粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位。

(7) 管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施。

(8) 劳动组织生理、心理因素及人机工程学因素等。

风险辨识清单：

风险辨识方法：

风险辨识方法有几十种之多，如安全检查表、预危险性分析、危险和操作性研究、故bai障类型和影响性分析、事件树分析、故障树分析、LEC法、储存量比对法等。

1、安全检查表法

安全检查表法是将一系列项目列出检查表进行分析，以确定系统、场所的状态是否符合安全要求，通过检查发现系统中存在的安全隐患，提出改进措施的一种方法。检查项目可以包括场地、周边环境、设施、设备、操作、管理等各方面。

2、预先危险性分析

预先危险性分析（Preliminary Hazard Analysis, PHA）也称初始危险分析，是安全评价的一种方法。是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。

3、危险与可操作性分析

危险与可操作性分析（Hazard and Operability Study）又称为HAZOP。是英国帝国化学工业公司（ICI）蒙德分部于上世纪60年代发展起来的以引导词（Guide Words）为核心的系统危险分析方法，已经有40年应用历史。

4、故障树分析法

故障树分析(Fault Tree Analysis，简称FTA)又称事故树分析，是安全系统工程中最重要的分析方法。事故树分析从一个可能的事故开始，自上而下、一层层的寻找顶事件的直接原因和间接原因事件，直到基本原因事件，并用逻辑图把这些事件之间的逻辑关系表达出来。

5、LEC评价法

该方法用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素分别是：L（likelihood，事故发生的可能性）、E（exposure，人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C（consequence，一旦发生事故可能造成的后果）。

给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D（danger，危险性）来评价作业条件危险性的大小。