工业互联网+危化安全生产数字化对企业发展有着什么样的影响？针对危险化学品安全生产风险与工艺，设备等的复杂耦合关系的难题，提出一种基于事件树和保护层的风险动态表征与分级预警模型，实现涵盖工艺安全，设备安全，泄漏监测及风险评估的风险动态量化表征.并通过危险化学品安全生产风险分级预警等级指数，实现国家，省，市，县(园区)及企业安全风险的分级预警管控，提升各层级安全风险管控时效性.同时基于工业互联网平台架构设计危险化学品安全生产风险智能表征与分级预警应用平台，支撑推进危险化学品安全生产风险管控"工业互联网+危化安全智慧管理平台"模式变革。

深化化工企业数字化系统的全面集成和应用。在纵向实现管理系统与控制系统的有效集成、数据信息的融合共享。在生产过程管理方面，提升过程控制系统的效率，推动先进优化系统在化工的应用，实现企业生产过程的平稳运行，提高能源利用效率。在生产经营层面，提高生产执行系统(ME S)应用普及率、覆盖范围以及应用深度。

在横向推动原材料采购、生产制造过程、物流仓储产供销产业链一体化，实现产品可追溯、制造过程可监控、效益可实时计算的目标。对劳动密集、劳动强度大的工段，通过“机器换人”“智能化替人”以及“智能化提升效益”进行示范引领。尤其是在智能化车间、智能化工段、无人值守、数字化车间等方面持续推进智能制造。

工业互联网在危化品监测预警系统的应用对规范企业安全生产数据采集，确保项目质量等有着重要的意义，也对企业自身信息化升级改造有着重要的参考价值.危险化学品领域的安全事故给国家，企业和家庭带来了巨大损失。为实现预测预警，快速响应，统筹资源，支撑决策，减少损失等目标，国家将加快建设危化品安全生产风险监测预警系统作为危化品安全生产监管的重点抓手。监测预警系统建设的难点在于确保企业数据的实时性，准确性，安全性，而工业互联网则是解决这一难点的关键技术。

那么，如何掌握工业互联网+危化安全生产数字化智能化整体解决方案？ 赛为安全“工业互联网+危化安全生产数字化智能化整体解决方案”，是基于危化行业安全监管政策要求和企业安全生产内生机制需求，以荣获国家防治重特大事故关键技术的安全信息化平台为载体，借助物联网、云服务、数字孪生和大数据等技术，为企业安全管理快速感知、实时监测、超前预警、联动处置、系统评估等提供数智化应用与内容服务，实现企业现场重大危险源、设备设施、人员定位、智能巡检、高风险作业等管控的可视化、信息化、数字化、和智能化。

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