“多亏发现及时，仅仅换个电子元件而已，否则，控制柜损坏，导致油井停产，后果不堪设想。”4月20日，在塔里木油田哈得作业区“幸免事件”分享交流中，采油工罗刚说。

　　罗刚分享的“幸免事件”发生在3月初，他巡检至哈得1-17H井时，发现抽油机运行正常，但当他打开抽油机控制柜房门时，一股浓烈的塑料焦味扑面而来，他循着异味排查到被烧穿一个黑洞的电子元件塑料外壳。

　　今年以来，哈得作业区针对油气生产装置中“低、老、坏”反复性、顽固性，容易“复发”的难题，在“安全经验分享”上不断创新， 开展“幸免事件”分享活动，员工把日常巡检中发现的隐患做了“功课”，使用多媒体给大家展示分享，员工根据身边事总结经验，反思自身，约束行为，提升素质。同时，作业区把事件当事故，改变以往发现问题采取整改、警告、轻描淡写说教等“柔性措施”，实行“一事一讲、一事一策”，配套有奖罚分明的“刚性措施”，让“幸免事件”分享活动常态化、习惯化，促使员工实现从“要我安全”向“我要安全”的转变。

　　外壳烧穿一洞，管理补上“五法”。结合抽油机控制柜“幸免事件”，采油队从人员、设备、工艺、现场环境、生产等全要素出发，借鉴中医诊法，推行看、听、闻、摸、查“五法”： 看色法。慢走细看中及时辨识装置运行中的危险源。听声法。从设备运转中辨析摩擦声等异常响声，分析零部件是否配合紧固，有无磨损等。闻味法。从生产装置区域散发的异常气味中判断电器设备发生短路、磨损等异常现象。摸脉法。利用手感感知设备运行中关键部位是否发热等现象，判定设备运转是否正常。查隐患法。利用仪器检测关键部位的数据是否有波动等。

　　巡检“五法”无异于为安全管理密织一张网，既突出面又侧重点，点面结合，不让隐患钻空子。员工发现问题也会立即警觉起来，寻根究底，牵出潜在的隐患。罗刚就是在闻到异味后，循着焦味找到被烧坏的电子元件塑料盖，分析判断是交流接触器发生短路，通过打开控制柜检查，从而避免了事故。