中原油田第四气体处理厂装置于2006年4月8日停运检修。本次检修有如下5个特点:一是工期短,即从装置停工到开工投用仅为20天,为历史最短;二是任务重,需动用吊车拆装校验安全阀98个,更换部分塔盘等检修项目12项;三是施工危险性大,施工队伍安全管理水平参差不齐;四是检修难度大,高处交叉作业多,临时作业人员多;五是检修复杂性大,部分检修人员对现场环境不熟悉,造成检修工作相对复杂。为此,将本次大修分成5个阶段:即检修前准备阶段、装置停气吹扫阶段、检修施工阶段、检查验收阶段和装置开工投产阶段,然后结合各个阶段HSE管理的特点、难点、重点,有针对性地抓好各阶段的HSE管理工作,实现了零事故检修的目标。

1、检修前准备阶段的HSE管理

1.1全体职工参加HSE培训

利用副班,所有职工参加装置检修HSE管理培训学习,由主任工程师、安全管理人员等讲课传授检修出现的各类问题及如何避免出现事故事件的处理方法等。

1.2全面评估装置停工检修风险

根据《危害识别和风险评估管理程序》,采用JHA法、重大环境因素评估分析表对装置停工过程及停工检修项目进行危害识别和风险评估,如停工吹扫可能带来的危险;不熟悉装置现场生产的施工人员进入检修现场的危险等。还对危险源的风险度进行分级,列出了清单,实行分级管理,并按照《生产作业管理程序》要求填好停工条件确认表和停工交出条件确认表。成立由经验丰富的管理人员及班组骨干组成的风险小组,对风险度≥12的作业项目逐个分析,力求精确,不留隐患;对风险度≥15的作业项目则更加严格,除了分析评估外,还组织安全员、班组长及相关承包商到现场进行再次危害识别和风险评估,制定有效的HSE防范措施与应急方案。

1.3加强检修承包商的HSE管理教育

在装置检修前,还要对检修承包商做好安全教育,要求其熟知装置大修HSE体系的运作,及早熟悉施工作业环境,使每个施工人员都清楚自己的工作内容和施工过程可能出现的潜在危险等。

2、装置停气吹扫阶段的HSE管理

2.1停工操作过程中的HSE注意事项

①装置停工方案要具体、可操作性强;②利用副班时间组织职工集中学习方案,并进行一次安全考试和集中讨论方案疑点;③降温降量过程严格按照方案进行,并做好突发事故的应急处理;④关键步骤实行班员、班长、工艺员或安全员三级把关确认;⑤对一般危险源,通知所有职工,在停工过程中充分考虑安全措施;⑥对重大危险源,事先制定安全方案,指定专人在停工现场协调处理。

2.2排空吹扫阶段HSE注意事项

确定责任区域,落实到人,要求管线设备吹扫干净,吹扫时要注意以下几点:①注意阀门开度的大小,一般不宜太大,保证吹扫压力;②合理安排,先吹油,后吹气管线;③按系统逐次进行,不留死角;④协调好各班组间的吹扫,防止全面开花;⑤严禁乱排乱放。

2.3塔器蒸洗过程HSE注意事项

从历次分馏装置大修情况来看,塔等硫腐蚀部位在打开人孔后,遇空气极易发生硫化铁自燃现象,所以要特别注意塔器的蒸洗,严防硫化铁自燃。主要从以下几点做好工作:①与检修公司合作,在装置停工后通过塔顶回流管线分别向塔注入钝化剂40t,并循环24h,保证钝化清洗效果;②增设新鲜水喷淋冷却系统,发生异常情况及时启用;③严格保证塔的蒸洗时间不得少于68h;④逐个打开人孔,专人负责监测,利用温度探测仪密切跟踪塔内温度变化,遇到异常情况迅速处理。

2.4加强车辆管理

由于装置停工吹扫和排空的部分残液一并流入污水池,环境相对较差,局部甚至会出现含量稍高的可燃气体,现场除开消防水掩护外,还要加强对过往车辆的管理。

2.5加强盲板管理

做到由专人统一负责编号登记管理、检查核定、现场挂牌;未经处理的设备、容器、管线必须与检修系统隔离,并设置明确标志。

2.6装置排放符合安全环保要求

在设备交付检修前,装置需具备以下条件:①吹扫时放空、排放油气以及带油的蒸气放空需符合环保规定;②禁止乱排乱放,以免带油造成污染;③塔、容器清理出的废泥等按厂安全科要求拉到指定地点掩埋;④减少各塔器废气(烃类)直排大气。

3、检修施工阶段的HSE管理

3.1安全教育,贯穿检修始终

在检修前全员安全教育的基础上,检修期间,应针对当天工作内容的特点,做好事故预想和预防工作,交清安全注意事项,对员工进行作业前强化教育。

3.2化验分析合格,安全交出检修

安全管理人员每天对施工现场不定时进行环境可燃气体检测,密切注意施工现场的变化,确保动火安全。

3.3严格把关,开出安全火票

安全管理人员必须做到对现场情况心中有数,使检修火票开出更合理、更安全、更利于动火作业监护人的监督。同时对施工票证本身也进行风险评估,对重大危险作业环节则要加强管理、严格把关,使安全监管的力度向高风险的施工作业倾斜,保证安全施工。

3.4交叉作业,专人现场把守

在进行交叉作业时,派专人现场把守,同时必须考虑清楚相互间作业的危险性在哪里,绝对禁止不系安全带等严重违章行为,对于有些突发项目,要跟踪进行风险评估。

3.5严防“三违”,处处设人监督

本次大修设HSE管理监督员,统一着装、统一标识,并佩戴印有“HSE管理监督”的袖章,在施工现场分区域负责安全监督和救护,负责制止施工过程的不安全行为,当现场出现异常情况时,及时停止施工作业,组织有关人员撤离。

3.6工程进度,天天碰头交接

每日下午4:30在装置检修会议室召开检修碰头会,使各个单位及时了解施工情况和施工进度,反馈当日工作中出现的疑难问题,寻求协调解决办法,同时布置次日的工作要点,对于影响施工进度的项目,经过各单位充分论证,明确责任和确定最后完成期限,确保整体进度。

3.7疑难汇总,及时反馈汇报

在装置检修过程中,很可能会出现这样那样的问题,建立有效的沟通机制尤其重要。安全、设备、工艺等各专业人员与检修承包商在装置现场应保持“三通”,即工作通气、问题通协、隐患通报,大家在友好气氛中把出现的问题尽早解决好。

4、检查验收阶段的HSE管理

4.1自查问题整改完毕

按照有关规定要求及时进行认真检查,采取逐个消项的方法,进行大修项目的最后整改,对于影响开工进度的项目确立整改时间表和责任人,督促检修人员按照时间要求完成任务。

4.2严把检修部分的质量检查关

不但要详细检查设备内部情况,并做好记录,安排专人跟踪检查签字,还要认真把好封闭塔器人孔关,并派专人检查大修改造项目,做到早发现问题早处理。

4.3准确拆除盲板,做好消号和记录

装置开工进油前,派专人跟踪检查装置盲板拆除情况,认真检查、消号和记录,并签字确认,严防漏拆盲板或少加垫片现象发生。

4.4重视“三不开气”检查

通过以上各项检查合格后,组织检修人员、各路生产人员进行装置开工前的全面HSE大检查,即“三不开气”检查(有项目没完工不开原料气总阀、盲板拆除单没签字确认不开原料气总阀、检查时有不确定情况发生时不开原料气总阀),将查出的隐患彻底整改,这也是装置开工前的最后一道安全防线。待“三不开气”检查合格后,进入装置开工进料阶段。

5、装置开工投产阶段的HSE管理

5.1全体职工参加装置开工HSE培训

利用副班组织职工参加装置开工HSE培训学习,由各路工程师、安全管理人员等讲课传授开工风险评估的相关内容,由工艺员进行检修技改措项目的操作讲解及现场交底等。

5.2全面评估装置开工风险

根据厂《危害识别和风险评估管理程序》,采用JHA等方法对装置开工全过程进行危害识别和风险评估,如开工进料可能带来的危险;装置现场突然泄漏的危险,等等。还必须对照开工条件确认表、开工方案、安全设施等3项内容进行签字确认,确保达到装置进气开工条件。

5.3加强流程贯通和进料的HSE管理

①管线、设备试压试漏前,必须先排净管线存液。②禁止在管线、容器内有介质带压情况下更换垫片、压盘根等工作。③试压及导热油恒温热紧过程中,及时解决出现的泄漏等问题。④操作过程严格按《开工方案》执行,并对关键步骤采取操作工、班长、管理人员三级签字确认制。

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