6月27日，锦州石化气体分馏车间所属分馏装置和液化气球罐区，技术人员正在分区块、按类别对车间级7项重大风险逐项采取削减和控制措施。这是该公司危害辨识与风险评价活动结束后，基层单位对风险实施有效控制的一个事例。

　　今年1月至3月，锦州石化在全公司范围内组织开展危害辨识风险评价工作，共评价出公司级重大风险3项。

　　全员参与，形成有利格局

　　这个公司开展危害辨识与风险评价活动以来，各基层单位管理者、技术骨干、操作岗位员工均按照要求参与危害辨识工作，形成了管理者重组织、技术骨干重指导、岗位员工重辨识的有利格局。

　　各基层单位组织全员危害辨识与风险评价培训。生产车间纷纷开展以班组为单位的全员写风险竞赛活动，车间管理人员具体指导辨识评价工作，使全员写风险具有针对性、实效性。二催化车间生产二班张雨辰、马超，利用班前预检对催化剂卸剂操作进行风险辨识，两人不约而同辨识出6条风险。加氢装置生产五班班长刘实，针对新氢压缩机开机操作辨识出高温物质、压缩氢气、设备缺陷等6个危害因素，同时提出影响后果和控制措施，填补了危害辨识工作中的空白。

　　为了使全员参与危害辨识与风险评价活动收到应有效果，各生产车间和工程施工部门还结合实际，调整评价小组成员结构，吸收了部分直接作业人员代表作为评价小组成员，让操作层员工直接参与到危害辨识与风险评价活动的策划、组织过程中。

　　与此同时，各级管理人员提前介入，在危害辨识阶段主动参与操作岗位员工的讨论，并现场指导员工正确使用危害识别的工具，使危害识别全面又深入。

　　适时跟进，提高评价质量

　　为了提高危害辨识与风险评价活动整体评价结果的质量，这个公司质量安全环保处适时跟进，全面了解整体工作进度和措施的有效性。重点对各基层单位组织情况、方案的实效性、培训的及时性、危害辨识的深入程度等进行阶段性跟进，通过评估工作现状，及时发现问题，提出改进措施。他们针对个别基层单位评价方法选择存在的偏差，及时给予指导和纠正；针对个别岗位员工对危害因素理解不到位、辨识结果不准确的问题，要求专业技术人员提早介入，参与岗位员工危害因素辨识讨论；同时对辨识结果进行汇总、补充和完善，确保辨识结果充分、准确，夯实基础工作。

　　为了使此次危害辨识与风险评价收到应有效果，这个公司质量安全环保处早在该项活动开展前期，就组织收集整理了大量事故资源资料，包括《集团公司典型事故案例汇编》《锦州石化公司事故案例汇编》，以及近几年本公司发生的各类事件和险情，分门别类在公司HSE管理平台上共享。

　　扩大范围，实现全面覆盖

　　确定辨识对象是风险评价工作的基础，更是辨识是否充分的保障。锦州石化这次危害辨识在以往工作基础上，增加了办公室活动的危害识别内容。他们在确定评价对象时，除了收集工艺流程、操作程序卡、设备设施台账等资料外，还将装置技术改造、变更内容以及因此带来操作活动的变化等内容纳入评价范围，提高了危害辨识的全面性。

　　“加油时为什么会产生静电？”气体分馏车间液化气罐区班班长在危害辨识培训课上分享安全经验，岗位员工为此展开热烈讨论，共总结出5条削减风险措施。气体分馏车间在班组安全活动中专题开展安全经验分享，形成以“风险辨识”为基础的安全文化，使员工自觉纠正不安全习惯和行为，树立良好的HSE行为准则。

　　各基层单位通过此次活动全部建立了《风险评价与管理台账》《岗位危害因素清单》，做到有效规避风险。加氢车间将危害辨识与风险评价相关资料装订成册，利用每周车间调度会，安全监督会把一周内排查出的安全隐患制作PPT进行详细汇报和研判，防范今后再出现类似问题。

　　各基层单位针对车间级以上重大风险制定管理方案，明确技术改造、工艺管理、设备管理、人员管理等具体措施，确定正常操作条件、异常处理手段、紧急处理预案，同时编制日常监督检查表。公司组织修订操作规程、完善应急预案，实现了风险控制、标准完善的目标。