HAZOP分析，很多化工企业对此是很清楚的，为了帮助大家加深对此的认识，下面小安将为大家详细讲解，有这方面需求的人可以来学习下，希望你能有所收获。

危险与可操作性分析（HAZOP）是通过可能出现的工艺偏差分析，确定潛在工艺过程危险和运行问题的一种系统方法，是过程危害分析方法的一种，本文主要探讨HAZOP分析的主要内容与步骤，以及化工企业开展HAZOP分析的作用，进而为相关企业提供一定参考。

一、何为HAZOP分析

危险与可操作性分析（HAZOP）是通过可能出现的工艺偏差分析，确定潜在工艺过程危险和运行问题的一种系统方法，是过程危害分析方法的一种，它的应用不受工艺装置的类别和规模限制，可以根据需要在工艺研发、设计、运行等阶段采用，来消除或控制过程危害，避免发生严重事故。HAZOP分析是一种引进的工作方法，它诞生在英国，由化学工程师T.克莱兹在41岁时发明;1963年，首次在帝国蒙德化学公司（ICI）新建苯酚工厂应用;1983年，T.克莱兹在英国化学工程师协会（IChemE）培训课上首次命名为“HAZOP”（危险与可操作性分析）。在近几十年的发展中，在世界范围内得到广泛的应用和推广。在我国，HAZOP分析方法应用的时间并不长，结合国内实际情况，采取循序渐进的策略在危险化学品行业推广应用。

二、在化工企业中应用HAZOP分析的重要意义

化工企业使用的原材料以及产品，部分具有腐蚀、易燃、易爆甚至剧毒危险性，对其进行加工、生产及储运的过程中，人员对其危险性认识不足，未采取相应防范措施，就可能导致生产事故的发生。企业应用HAZOP分析，可以系统地识别工艺过程中的危害并及时采取措施，从工程和管理上消除或控制事故的源头，同时强化生产工人的安全意识，为企业发展提供保障。

三、 HAZOP分析应用的步骤分析

1 、组建HAZOP分析小组

HAZOP分析是由一个分析小组（也称分析团队）负责完成。分析小组通常由一名组长（有时也称HAZOP主席）、记录员（或称之为秘书）、工艺工程师、设备工程师、电气工程师、仪表工程师、安全工程师、维护维修工程师、操作代表、供货商（根据需要）及其他专业人员组成。

2、 必要的资料

①工艺管道及仪表流程图（PID）;②工艺流程图（PFD）;③装置设计工艺包;（生产工艺需要的各种设备装置的规格、尺寸、材质、传热、传质、压力、温度等参数，物料安全技术说明书MSDS）;④装置工艺技术规程;⑤装置安全技术规程;⑥装置岗位操作规程;⑦平面布置图;⑧工艺介质、设备、管道的数据表;⑨安全附件资料;⑩装置操作与维护手册。

3、对流程节点进行划分

通常将复杂的工艺系统分解成若干“子系统”，每个子系统称作一个“节点”。划分节点的原则：①连续过程：节点为流程的一部分，可能为工艺单元;可以是一条线，也可以是一台设备;也可以根据经验将一些管线和一些设备合并成一个节点;②间歇过程：HAZOP节点可以按照操作步骤划分。

4、确定有意义的偏差

根据引导词法，结合具体的分析设备确定出有实际意义的分析偏差。引导词+参数=偏差引导词是一个简单的词或词组，用来限定或量化意图，并且联合参数以便得到偏离（见下表1）。

参数指基本工艺要求指标，与工艺过程有关的物理或化学特性，一般包括：反应性、混合性、浓度、PH值和具体参数（如压力、温度、相、流量）。

5、开展分析工作

完成节点划分后，分析小组的组长带领小组成员，各专业根据自身情况发言（头脑风暴），对节点分析偏差产生的原因、导致的后果、现有的安全保护措施、评估风险等级并提出建议措施，逐个节点展开分析，直到完成所有节点的分析为止。分析中记录员做好记录工作，避免遗漏和理解偏离。

6、分析报告的撰写

当HAZOP分析结束后由组长进行分析报告撰写安排，分析报告不仅要包括HAZOP分析如何展开，还包括问题汇总以及相应的讨论结论。

四、HAZOP分析工作带给化工企业的收获

HAZOP分析化工企业生产装置与工艺操作中潜在的风险，通过分析探讨装置中可能发生的设计以及操作、生产管理问题，并提出整改建议措施，有助于企业中各部门、各操作班组安全意识的强化以及技术操作的优化，使生产装置能够得到更大的安全保障。

总之，在化工企业中开展HAZOP分析工作能够为企业安全措施的落实提供保障，为企业安全生产的稳定推进提供助力。“HAZOP分析”的内容就介绍到这里了，感谢大家的阅读。如果想了解更多行业相关的知识可以关注赛为安全网站，小安将为大家输出更多高质量的实用文章！