摘要：随着经济及信息技术的飞速发展，提高化工企业的自动化程度，促进化工企业大发展。同时，化工企业中的安全形势不容乐观，一些石油化工企业里，频繁发生安全事故，影响着化工企业的稳定发展。文章简单分析化工企业中存在的安全问题及解决策略。

安全生产的响鼓仍需重锤敲。企业为了保证安全生产，制定了相对完善的安全生产制度和管理规定。但内容再好的规章制度，不去认真贯彻、积极落实，也只能是纸上谈兵，形同虚设。因此，规章制度的关键在于执行。作为企业职工，要做到把纸上写的，口里说的，切实变成日常生产工作中的一举一动，只有在思想上重视安全，实际行动上落实安全，安全才得以保障，企业才得以稳定健康的发展。我们公司是化工生产企业，许多员工每天都工作在较危险的环境中。因此安全对于我们来说异常重要。每一位职工时刻都要绷紧安全这个弦。不要将一次偶然的便捷当作操作的习惯，不要将安全规章制度当作过眼烟云，更不要将环环相扣的操作规程当作碎纸片片。安全工作无小事，安全工作只有起点没有终点。让我们脚踏安全这块基石，以企业生存发展为理念，用安全生产意识行为方式去扼杀百分之一的大意，千分之一的侥幸，万分之一的偶然。工作要建立在安全的基础之上，只有各项安全措施保障到位了，人员的安全意识到位了，有关安全的制度执行有力了，工作才能真正的干的好，干的长久，公司才能得到长远而稳固的发展！

1、化工企业的安全现状

我国化工企业中有95％都是属于中小型企业，其规模不大，人员不多，确实安全问题频发的企业。近几年来中国三大石油化工企业的事故率有所下降，但事故的危害性是小企业的事故数倍，造成巨大的人才和财产损失。根据相关调查资料，由于违章违规操作造成的事故占44％，因为管理不善引起的事故占23％左右，员工安全意识引起的事故达23％，一些潜在隐患引爆事故约占6％，其他因素占4％。化工企业属于危险性较高的行业，若不重视安全问题，严重威胁职员的生命，蒙受更大的经济损失。

1.1HSE管理体系执行不到位

识别危害和控制风险是HSE管理体系的核心。HSE管理体系的执行力度不够，其中领导落后管理观念、监督不到位，执行特性较差等引起化工事故的重要原因。员工对HSE理念的理解不足，没有树立“以人为本”的管理理念。HSE中的“事前预防”观念并没有得到贯彻，操作步骤流程没有得到细化，安全技术人员培训不到位，理念与工厂实际没有做到有机结合，各方面原因造成管理效果不佳。

1.2安全生产的技术原因

石油化工企业里炼化步骤是很重要的环节。该环节中需要多次用到火。因为国家对石化工业的火的使用有比较严格的规定和限制。但企业按照国家相关条例进行用火的难度较大，防范措施也不够到位，尤其是中小型化工企业，对火的应对处理能力较低，是一些私营化工企业产生事故的重要原因。兰州石化公司苯胺置废酸的单元发生严重要炸，多名农民工死亡，究其原因就是安全技术未落实。

1.3企业安全投入较少

企业安全投入是企业用于与安全有关的费用。如果项目有足够的安全投入，其事故率会降低，保证了企业的安全生产，间接地降低了经济损失。安全投入包括硬件及软件两大方面，其中包括数个小项目如安全教育、应急救援保险投入等。

2、化工安全生产的建议

2.1重点建设推行HSE管理体系，加大执行力度

HSE管理体制是石化工业中有效的现代企业管理制度，重点强调了健康、安全和环境的管理。管理体系在运行中遵循4个阶段模式，即PDCA循环模式。计划(P)、实施(D)、检查(C)和改进(A)四个阶段，是一个封闭循环的管理系统。加强HSE管理体系的“事前预防”，降低可能发生事故产生的危害，包括人员伤亡、经济损失或环境污染等。

2.2适当增加安全投入，确定合适的投入比例

化工企业安全经费需要按照一定比例投入，主要包括五个方面宣传教育、辅助设施、工业卫生、劳动保护和安全技术等费用，每个企业需要根据规模大小、类型情况来决定自身投入的侧重点。安全的硬件软件方面，既要重视安全设备投入，需要加大安全安全管理教育等方面的投入。

在安全经济学中，安全有增值和减损功能。图l中，增值I(S)与减损L(S)的关系呈正相关，但减损值有最低限度的。F(S)表明安全功能，由增值和减损函数共同决定的。安全性趋近于零的时候，整个企业的经营活动没有产生经济效益，甚至可能引起巨大负利益。安全产出函数见图1。同时，企业所要承担的安全责任与所投入的安全成本有直接关系，企业承担的安全责任随着安全成本降低而降低。如果企业承担的安全责任越多，那么需要安全成本就越多，企业达到的安全水平较高(如图2)。

2.3构建企业安全文化

企业安全文化也可以分为多个层面，物质层、制度层及精神层是最常见的安全文化层次。物质层是文化的表层，包括安全设备等器物层面，但可以映射出文化的制度层和精神层；制度层是对员工造成约束的层面，企业安全规章制度等。精神层是企业安全文化中的最高层次，是建设安全文化的关键部分，表明员工的情感和个人认同度较高。

3、结束语

化工企业中安全问题层出不穷，管理者要找到导致安全问题的源头，并在工作中避免该类问题的再次出现。化工生产的各个环节不安全因素较多，具有事故后果严重，危险性和危害性更大的特点，因此对安全生产的要求更加严格，客观上要求从事化工生产的管理人员，技术人员及操作人员必须掌握或了解基本的安全知识，适应现代化生产的客观要求，实现安全生产。通常人们说得最多的是安全，强调最多的也是安全。然而在生产中有许多都是人为的责任事故，安全问题仍旧存在。究其原因是由于粗心大意，不把某些细小环节当回事。某些细小的违章行为表面上看微不足道，但实际上蕴藏着巨大的危机。

加大企业的HSE管理体系的执行力度，构建企业安全文化，员工也需要多了解相关知识体系。管理层要认识到安全投入的重要性，给企业带来的经济效益，合理安排投入比例。