各种各样的化工产品.不仅为相关行业的发展提供了丰富的原材料.也极大地提高和改善了人们的物质和文化生活水平.捉进了杜会的进步和文明。化工生产过程是一个高危过程许多反应在苛刻的条件下发生.一旦发生控创条件偏离.极易发生火灾、爆炸、中毒等事故，因此安全一直是化工行业的主要问题.必须对化工工艺设计及化工生产进行危险性研究.以便采取有效措施避免或减少事故的发生，促进生产过程的本质安全化。

    一、化工工业安全性的现状

    随着我国化工生产装置大型化发展和城市化建没进程的加快.化工企业安全生产和环保压力越来越大.责任也国来越重。化工生产使用的原料、中间体和产品大多数其有易嫩易爆、有毒有害和腐蚀性的特性。化学品事故后果越来越呈瞬间性、大规模和灾难性的特点.一旦发生安全事故.易造成群死群伤、中毒、污染等次生灾害。

    二、化工工艺设计的安全性

    化工工艺设计一般来说具有新技术含量高、工艺流程独特、设备管道多等特征.且处理的物料郁比较特殊.如果不对装置内物料的理化性质有充分了解，不清楚工艺的过程与生产设备固有的危险性辨识.离开对控制系统的可操作性和可靠性的分析等.危险性的定里评估必然会失真。若要设计安全需注意以下个方面。

    （一)工艺物料物性影响。

    危险的辩识应从其理化性质、稳定性、化学活性、燃烧及爆炸特性、毒性及健康危害等方面进行分析和辩识。物质一般以气、液、固三态存在，它们在不同的状态下分别其有相对应的特性及危害指数.因此进行危险辨识、分析、评价必然要求我们了解并掌握这些危险的特性气而掌握工艺物料的特性对选择工配也可以提供重要依据.如设备、管道的压力等级、材质的选择等。对易腐蚀性物料应尽给用不锈钢甚至性材等耐腐蚀性材质.有毒有害物质在愉送时应选用密闭性好的动设备等。

      （二）工艺路线影响。

    需要考虑采用哪条路线能消除或减少危险物质的给。尽兰使用无害或低危险性物料，缓和过程条件苛刻度.如使用催化剂、稀释危险性物料缓解反应的剧烈程度、减少副产物给、减少危险介质储兰、物料回收循环使用等。即生产条件优化.减少生产过程对生产条件的要求.降低生产排放对环境的不利影晌。

      （三)反应器的设计和选塑影响。

    化学反应装置是整个产品生产的核心.但反应也带来许多危险性因素.所以反应器在设计和选型前.应充分考虑可能发生最严重的事故是什么.肠些条件将导致失控反应等。化学反应是指反应物在一定条件下进行原子的重新组合或排列.而生成新的物质的过程.其主要特性之一就是热给转换，温度的高低可以控制目标产物的收率。所以反应器的选型及其配套设备(换热设备、搅拌等)的设计显得尤为重要.反应器的种类有很多，它有适用于不同的化学反应.应根据反应机理来选择。设备使用的材料应考虑流体流速、温度、压力及反芭碑寺性和腐蚀特性等各种因素.同时杂质引起的副反应所造成的危害也应充分考虑。

    （四)管道及阀门影响。

    管道愉送的物料常具有易姗、易爆腐蚀和毒性.各种有毒有害介质的跑、胃、滴、漏都是安全的隐患。阀门是控制介质流通或压力系统的一种设施.它用来调节介质的流里或压力.特别是一些危险化学品物料的阀门更要求调节精密度高、密封性好。因此.应明确管道系统和阀门在工艺流程中的作用，以及工况条件来选择合适的管道和阀门。

      （五)电气设计.

    电气设计中，应结合工艺的要求.按照工作环境是否属于爆炸和火灾危险环坦、危险程度和危险物质状态的不同采取相应的措施.防止由于电气设备、电气线路设计不当引起火灾或爆炸事故。

    三、化工设备的安全性

    化工装置的危险性可以分为第一类危险和第二类危险。第一类是指由系统或者设备内部物料和生产工艺所决定的潜在的火灾爆炸、中毒与化学灼伤等危险川。它不会对人或设备产生直接危害。第二类危险是指第一类危险失控所引起的后果。它直接对人、设备及环坦产生安全危害。第一类危险基本由化工装置生产过程的特点来决定.在产品以及生产工艺确定后无法改变。任何事故预防都是为了防止第一类危险转化为第二类危险而实施的.化工装置的生产工艺和设备的定性安全评价应该从以下几个方面来进行。

      (一)化工过程设备的安全性.

    工艺流程一般由反应、流体愉送、结晶、过滤、吸收等单元操作组成。反应容器内不仅有化学反应.又有流体流动、传热、传质等物理过程.这些过程之间同样存在着复杂的相互彩响.所以反应器是一个化工装置的核心，反应过程的选择.对化工装置的安全有很重要的彭响川。因此，化工过程的设备选型不仅要满足生产要求.更应从安全的角度出发.选择合适的化工设备。

     (二)安全防护装置的安全性.

    为了应对生产偏离正常状态而出现超温、超压的现象。在安全角度考虑上.压力控制装置如安全阀、放泄阀、排泄管、防爆板、通风管等装置的设置.反应控制剂注入装置、冷却装置、紧急控制装置等稳定装置.还有报警装置以及与联锁并用的控制装置的存在与否都会对化工生产过程中的危险性系数产生很大的影响。对于一些特殊操作应采用全自动控制系统或程序控制装置、联锁机构或联动机构等。在一旦发生火灾、爆炸的悄况下，能阻止事态扩大.减小事故损失的设施有防火门、防火墙、防爆墙以及水封、阻火器、单向阀等阻爆设备、消防灭火系统等。

    四、化工操作安全性

    化工生产岗位安全操作对于保证生产安全至关重要。化工生产过程中的安全操作包括安全开车.安全运行.安全停车和安全检修。其体工作中应做到:必须严格执行工艺技术规程.必须严格执行安全操作规程，控制

  “跑”、“冒”、“滴”、“漏”,不得随意拆除安全附件和安全连锁装置.不准随意切断声、光报警等信号，正确穿戴和使用个体防护用品等。另外，企业文化的塑造、职工素质的培养、安全意识的深化、安全费用的定时定量投入对安全生产也起到极其重要的作用。

    五、结论

    安全问题是各行各业都必须重视的问题.而化工行业由于其特殊性.对安全的要求更高。在化工工艺的设计、施工和实际运行环节中.应该充分考虑到即使员工在操作不当的悄形下同样能避免事故发生，这是一个至关重要的安全因素。化工安全生产要求稳定、平衡的生产秩序.要求有经验丰富的一线生产管理干部和操作人员.这样才能在出现险悄时迅速作出反应.排除危险。