安全管理是各单位乃至全社会的重要工作，而机械设备安全管理占有极其重要的地位，是安全管理的重要组成部分，近年来，随着机械化程度的越来越多，机械的种类、数量在不断增加，设备安全管理力度也应增大。特别是工程施工中，机械伤人事故时有发生，机械事故也屡见不鲜．给国家和人民的财产造成巨大的损失。导致机械设备事故和机械设备伤人事故的原因很多，无非是人、物和环境这三大因素。

一、人的因素
安全管理中人的因素是第一位的，它包括设备操作手以及生产组织、指挥、管理等人员。据统计，由于违反操作规程而发生的机械事故和人身伤亡事故占有事故的80％以上，因此操作人员是关键。

1、缺乏应有的安全知识

操作人员缺乏设备相关的专业知识，对操作方式不甚了解，对安全操作规程不熟悉，盲目进行操作或者经验不足，缺乏应付异常情况的能力．对可能发生的危险后果完全无知等，均会导致事故发生。

2、抱着侥幸心理或冒险心理

要求操作人员严格按操作规程办事，对操作人员来说就受到了“约束”，于是—些操作人员抱着侥幸心理违章作业，结果酿成事故的发生。应引起广大安全、机务管理人员的高度重视。

3、预见能力的局限性

操作人员纪律松懈责任心不强，检查不细致等，都会导致事故的发生，在施工中，机械操作员边开车边抽烟，打手机，穿拖鞋以及与他人攀谈等而导致注意力不集中的现象，比比皆是，不胜枚举。尽管有关人员能够周密的去事先预测筹划，但这种主观预见能力总是有一定的局限眭，往往事故发生后才发现原来恰恰没有预见到的环节出现问题，有的甚至事后还找不出原因。

二、物的因素

设备的技术隋况以及安全装置、设施、使用的配件、材料质量等，也会对设备的安全运行造成影响。

1、设备设计上的不安全因素

一些大厂生产的品牌设备基本上都符合安全设计的要求，但有的单位自制的简易设备，由于受到主观认识，技术水平，经济能力所限，很容易存在安全隐患，在采购或自制的设备时要注意这一点。

2、设备配件的质量不合格

一台设备有许多的零配件组成，在众多的零部件中，难免有个别的质量不合格的零部件装配到设备上去，成为事故的隐患，如一根质量不合格的刹车线．制动皮带都会导致一场重大事故，一个有缺陷的气门弹簧会在发动机运转中突然断裂，使气门落人气缸，就会引起重大的设备事故等等。

3、机械使用的材料不合格

由于材料本身不符合标准，如劣质油料就可以使机械遭受很大损坏，不合格的钢丝绳等，都可能引起事故。

三、环境的因素

由于施工机械都是高温、严寒、软基地、坡道等野外环境施工，再加上夜间施工照明不够。容易造成事故，以上是造成设备事故和私人伤害事故的主要因素，全体员工特别是安全员，机务工作者在工作中一定要重视，要发挥自己的主观能动性，采取切实有效的措施，消除各种事故隐患，杜绝事故的发生。

四、加强机械设备安全管理的措施

1、构建安全管理体系

建立安全管理体系时，应充分体现“安全生产、人人有责”以及“管生产必须管安全、谁主管、谁负责”的原则，建立一套安全体系，形成一个完整的管理网络，纵到底，横到边，层层落实，不留死角在整个网络中应包括第一责任人，主管负责人，日常安全业务管理责任人，安全管理员，操作人员，所有成员要各负其责，措施得力。安全管理制度的建立必须使安全管理体系和管理活动正常运转，约束安全管理者和被管理者。使安全管理规范化，合理化，科学化，遵照国家“安全第一，预防为主”的安全基本方针，依照《劳动法》《安全生产法》以及行业，上级主管部门的政策，结合本单位实际制定安全管理制度。安全管理制度应包括：安全生产责任制，安全目标考核制度，安全教育培训，全管理制度应包括：安全生产责任制，安全目标考核制度，安全教育培训。

2、培养操作人员的安全意识

操作人员应具备良好的职业道德，敬岗爱业，具有较强的安全意识和自我的防范意识，心理稳定，身体素质好。在复杂的环境下具有良好的适应性，应变性，操作人员上岗前必须进行岗前安全教育培训，做到不经培训不上岗，操作不熟悉不上岗，不了解岗位可能发生的事故及防范措施不上岗，要在取得考核证后方可上岗操作，实行定人，定机、定岗制度。要做好操作人员劳动防护工作，安全管理者与被管理者签订安全责任合同，与经济挂钩，使操作人员具有安全风险意识，有的方矢，避免事故发生。

3、搞好机械自身安全

首先，要制定操作岗位责任制，采用定期，不定期对机械进行检查审验。发现隐患及时整改，操作人员在操作过程中要严格执行“三检”制度，工作前检查，工作中检查和工作后检查。工作前检查是预防，工作中检查是发现．工作后检查处理。其次，要保证机械各部位运转正常，缺少安全装置或安全装置已失效的设备不得使用，严禁拆除机械设备上的自动控制机构，如力矩限制器，紧急停机开关等安全装置，严禁拆除检测，指示、仪表、报警及警示装置机械周围可设立醒目的安全标志牌，用以提醒人们的注意安全及发生意外时如何采取紧急措施。要根据设备技术状况制定设备报废计划，适时报废使用周期终止的设备，严禁使用淘汰及报废设备。

4、加强机械使用环境的保护

机械停放场地应符合安全要求．机械停放位置要合理，以适应机械运动所需的空间，周围环境不应对机械运动构成危险，场地应平坦，坚实，使机械能进能出，便于在紧急情况下疏散，夜间应有充足的照明、消防器材要合理布置。并在周围及机械出入口设立警示标志，冬季要做好防冻，夏季要做好防雷电、防水，一年四季做好防火、防盗工作。

总之．工程机械设备安全管理工作是机务管理工作中的重点，是完成好生产任务的首要条件，只有做好安全管理工作，才能杜绝或减少事故的发生，才能创造较好的经济效益。