在大数据经济飞速发展的数字经济全球化的发展背景之下，我国机械产业建设开展与时俱进，跟上时代前进的脚步。大量机械设备的应用也给企业的内部管理、生产与运营等工作带来了巨大挑战。同时，机械生产安全也显得越来越重要，那么机械伤害事故预防措施有那些呢？

1、操作人员必须经岗位安全、技能培训，经考核合格方能上岗,严格按《岗位安全操作规程》的有关规定进行作业操作。

2、设备设施操作人员必须熟悉设备设施的性能和正确的操作方法，严格执行安全操作规程。

3、检修机械必须严格执行断电,挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，挂上“禁止合闸，有人工作警告牌，并确认机械惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离,才可取出禁止合闸，有人工作警告牌，合闸送电试转。

4、作业人员直接频繁接触的机械,必须有完好的紧急制动操控装置,制动操控装置的位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到;机械设备各传动部位必须有可靠防护装置。

5、各机械电源开关、操控开关布置必须合理,必须便于操作者紧急停转并能避免误开动其他设备。

6、严禁不会或不熟练人员单独操作机械，因工作需要操作的，必须有熟练操作工教导或监督完成。

7、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，在上机作业中,必须精心操作，严格执行有关规章制度,正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。

8、设备检修和正常维护工作必须严格执行工作票制度,作业前应认真进行作业风险预控分析，并采取有针对性的措施，预防事故的发生。

9、使用工具前应进行检查,不完整的工具不准使用。对诸如梯子、手提式电动工具、安全带等，应按规定测试合格后方可使用。

10、重点监督设备运转情况、检修情况及操作人员的不安全行为等可能存在的事故隐患。

11、加强安全操作知识的宣传与教育,提高从业人员面对突发事件的应急处置能力。

以上便是机械生产伤害事故预防措施。在生产设备具体应用之前，应做好全面检查工作，其中包括设备外观、功能、运行情况等，以保证设备运行的平安性和稳定性，减少事故出现，提高生产效率。并且定期开展各种检查工作，及时找出设备运行过程中各种平安问题，在延长设备使用期限的情况下，节约本钱，这对机械制造企业稳定经营有着现实性意义。在设备运行过程中，应该注意两方面内容: 一个是对电路进行检查。

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