前言

事故隐患是未来有发生事故的可能性或相对而言具有潜在危险性的事件,是指导致伤害事故发生的物的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。如安全防护装置缺乏或有缺陷,设备、设施、工具、附件有缺陷个人防护用品缺乏或有缺陷,安全教育培训不够,未经培训、缺乏或不懂安全操作知识,没有或不认真实施事故防范措施,违反操作规程或劳动纪律等。

人、物、环境、管理构成了现代工业生产过程中最基本的生产组织和生产单位,同时又是沟成企业生产过程中诱发伤亡事故的危险因索,事故规律表明物的不安全状态管理缺陷事故隐患侍一人的不安全行为,事故正确认识、评估和治理生产中的事故隐患是当务之急,是确保企业安全生产和国民经济持续、稳定、协调发展的根本所在。

2、事故隐患评估的基本步骤

(1)准备阶段。主要是熟悉生产工艺、厂区布置、设备配备情况、人员配里情况、搜集有关资料等.寻找事故隐患形成的条件和所在地点，在这一阶段~州赵要做到四个字即“严、细、实、全”。该阶段是事故隐患评洁的基础，不可草率，不可漏掉细节。

(2)定性评估阶段。主要运用安全检查表和安全系统工程原理,在准备阶段的基础上,寻找事故隐患形成的原因及所在毕产工艺流程、设备、设施、场所、岗位进行粗评估,然后利用因果分析图和排列图,确定评估的优化顺序其体方法有经验型、技禾型、管理型三种。

(3)定量评估阶段。将定性评估阶段粗评估出的事故隐患，再进一步深化细化，分化到每个子系统和单元、岗位、人头，然后按照危险度的大小，造成事故的概率进行逐项评分，根据评分总和划出三个危险等级，制定出相应的评估、治理对策和措旅。

(4)再评估阶段。根据目标值、参照不同行业、同类事故所造成的人身设备事故进行再评估，找出不足和缺陷。

(5)量化计算阶段.主要运用FTA(事故树)，格来姆氏评价法，等级系数法等进行评估，寻找最佳治理对策和方法，作出综合性判断、评估和治理方案，以求得最优、最理想的效果一一目标值，转入下一轮评估(见图1)。

3、事故随息评估方案实用举例和治理对策

任何一个事故隐患的形成、孕育发展、直至爆发，都与人、物、环境、管理有关(自然灾害除外)，其中是“人”是关键因素，因为人参与了企业的各项生产活动、管理.形成事故降患的最话跃嗽主共的因索;而物、环境则可通过人的努力去控制。

3.1通过事故案例剖析，定量地进行事故隐患评估

1988年12月3日，某冶金矿山公司，连原料场通廓基础坑施工中发生坍塌事敌，造成4人死亡，伤3人的重大伤亡事故.该事故的直接原因是施工措施不落实，抢进度，违章冒险蛮干.间接原因是组织管理脱节，领导督促检查不力.劳动组织不合理.现用FTA图作具体分析，见(图2)。

从(图2)事故树可以看到，导致该事故(顶上事件T)发生的危险因素有29个基本事件.利用布尔代数化简该事故树的最小割、径集(化简过程从略，直接利用结果)，从化简结果看，导致该事故发生的甚本条件有72组基本事件的组合，也就是有72组最小割集，而要使该事故不发生的基本条件有27组基本事件。也就是有27组最小径集.

从27组最小径集中看出，若要使此事故不发生，必须根除X1、0、13、19等几个事故隐患。

3.2事故隐患的治理

（1）摆正安全与生产、效益的关系，制定科学的事故隐患评估治理目标和方案，纠正轻治理、重处理的倾向，解决好效益与投入的脱节。

(2)把事故隐患评估、治理与工作业绩挂钩，克服只要不出事故就好的倾向，解决好工作业绩与事故隐患治理的脱节，

(3)做到有法必依，执法必严，违法必究.克服只考核下层，不考核上层或以包代管的倾向，解决好上、下脱节。

(4)克服只注重生产设施、作业环境够固有事故隐患的评估、治理，而忽视职工安全思想意识的更新.

(5)在加强安全检查.,患整改的同时，更要增强职工的自我保护意识和群体保护意识的软件管理，既要抓好物的隐患治理，又要抓好人的不安全行为，解决好硬件与软件的脱节。