HAZOP分析技术最早起源于英国，又被称为危险与可操作性研究分析。HAZOP分析技术是关键审查技术，是一项系统性的工艺危害分析方法，是为了在设计阶段就能预先知晓可能发生的潜在危害，主要是采用基于工艺的方法来辨识安全风险。本文以危化储罐为例，采用HAZOP分析技术对其安全风险进行系统分析。

1、HAZOP分析技术的方法和优势

1）HAZOP分析技术是定性分析方法，它能及时找出工艺设计上的缺陷危险和操作性的问题。实际工作中是组织安全管理、设备仪表、环保工艺、生产经营等相关专业技术人员成立分析小组，以召开一系列会议的方式，通过技术人员的头脑风暴、思维碰撞，采用标准引导词，研究相关工艺参数，统筹整个流程全面开展，对装置在工艺过程中的危险和操作性问题进行可行性分析研究。通过分析其产生的原因，对可能产生的后果进行评估分析，提出意见和建议。

2）HAZOP分析技术应用比较广泛，在石油储运、化工炼化、制药企业等行业都有广泛应用，也运用在航天工业、核工业研究、国防兵工业等过程研究中。还可以运用在连续或者间歇性生产方式的企业，对装置设备的开启停车操作进行安全分析研究。

3）HAZOP分析技术一般都在初步设计阶段、详细设计阶段、生产阶段组织开展。在初步设计完成时进行HAZOP分析技术，是最佳时间段，能全面检查设计的安全设施，包括对控制系统、仪表安全、本质安全等设计以及释放后的物理保护设计和对应急响应的设计，几乎包含了所有的安全措施。

4）HAZOP分析技术的主要设计对象是工艺设计中的所有管道和仪器仪表的工艺流程图表。它能够分析所有设备、管道线路、工艺控制系统、安全连接系统、设备管线尺寸、设计温度压力、管线大小材料等级、公共管线走向、安全应急装置等等。它不是对具体某个罐体进行分析，而是对整个项目的装置进行安全和操作方面的整体设计审查。

5）我国相关安全管理单位，以法律法规的形式，对需要进行HAZOP分析技术的项目进行了要求。国务院安全生产委员会要求，有条件的中央企业要应用HAZOP提高化工生产装置的潜在风险辨识能力（见于安委办[2008]26号文件）。2013年国家安监总局等单位要求，建设单位必须开展HAZOP，还要安排具有生产操作经验的技术人员参与对设计单位HAZOP分析报告的审查。

2、HAZOP分析技术在危化储罐上的应用

1）对危化储罐渗漏危害进行分析。检查储罐罐体是否出现裂纹、砂眼、腐蚀穿孔等造成储罐渗漏的情况。裂纹主要发生在罐体下部焊接接头，储罐底部边缘的连接板上。细小的裂纹只要产生，就会逐步扩大引起储罐的大面积破坏。裂纹产生的原因主要是焊接中应力集中、焊接接口缺陷、储罐底部基础出现下沉、罐内液体收发速度过快，造成储罐压力变大等。砂眼是钢板质量不合格带来的。腐蚀穿孔在罐底发生较多，是储罐使用时间周期带来的。

2）对危化储罐浮顶事故进行分析。在施工中出现焊接质量不达标、钢板出现裂纹、腐蚀带来主柱倾斜、罐顶部破裂等情况时，都会有浮顶事故隐患。在操作中出现，罐内液面超过标准、浮盘顶住消防直梯、泡沫发生器等设施，造成卡盘现象，如果不及时停止操作，罐内液体会上浮突破罐顶的密封处，就会带来浮顶危害。

3）对危化储罐输运管线进行分析。运输管线的安全事故主要有液体混合输送，出现跑冒、渗漏液体的情况。液体混合输送主要是操作错误，如倒错阀门、阀门质量不合格出现渗漏引起的。外部原因可能罐体所在地发生沉降、地震、地基下陷，或者罐体出现焊接质量不合格、遭到非抗力的破坏等。内部原因可能是罐体发生腐蚀、罐内外温度差引起罐体膨胀、局部缺陷、材质变化等。

4）对危化储罐电气系统进行分析。电气系统可能发生电气线路绝缘损坏、接地不良等造成电线短路、线路设施设备不符合防爆要求等情况，引起电气火花爆炸等事故。危险液体或者气体的报警器失灵时，会出现气体聚集，到一定浓度会产生火灾或爆炸事故。储罐监视系统电路出现问题时，因无法及时监控，可能带来超温超压、超过液量标准等情况，进而引起火灾爆炸。

3、结束语

HAZOP分析技术应用在危化储罐中，能使操作人员透彻理解安全风险点，作为员工进行安全培训的重要内容，对日常工作予以指导，有效增强员工的安全防范意识。

作者：毕洪