水泥厂大型机械设备多，生产工艺复杂，火灾爆炸、机械伤害、烫伤、电气伤害、粉尘和噪音等危险有害因素典型且突出。为帮助企业和监管人员充分认识并重视这些危险有害因素.本刊诚邀广东省安全生产技术中心安全检测检验研究所所长、教授级高级工程师黄安清撰文，讲述水泥生产中的危险有害因素及各项防护措施。上期刊登了该文的上篇，主要介绍了火灾爆炸事故、机械伤害事故危险因素及防护措施，本期刊发下篇供读者朋友分享。

三、烫伤及防护指施

    (一)灼烫危险因素分析

    煅烧熟料要经过1400℃以上的高温，所以从窑的系统中逸出的任何物料及气体都可能在数百度以上。余热锅炉系统中，存在多处高温设备。在正常运行中，它们不会对操作巡检人员形成威胁，但遇到需要人为排除故障，或工艺控制不正常时，就要防止从系统中逸出物料或气流伤害人员。

    在同一烧成系统的两处同时处理故障，而上端物料没有采取封堵措施;或是操作中风量控制不当，造成塌料，.使热物料窜到在下一级工作的人员身上。如在下一级预热器、分解炉、三次风管及蓖冷机内的人员，甚至在系统附近工作的人员，都可能被上一级预热器下来的热物料烫伤，以致夺去生命。物料从预热器内喷出，或是系统风量控制不当，使工作点突然出现正压，或是操作者钢管没有插入物料内就开启高压风，严重者可使脸部烫出伤疤，眼睛烫瞎。投料时，如果操作不当，预热器系统集聚的料会造成窜料，热料窜出甚至会伤及窑前与蓖冷机前的人员。水泥磨、选粉机内维修时，也存在高温物料灼烫的危险。

    (二)烫伤预防

    应从技术措施和管理措施两方面来考虑。

    预热器、热力管道、锅炉等要设置隔热措施，辊磨、回转窑等要设置操作平台，确保安全距离。窑头要考虑操作人员撤离空间。操作人员应做好个人防护。

    在容易结皮的卸料锥体处设置空气炮。处理预热器结皮、堵塞作业时，要穿戴专用完好的防护用品;通知中控操作员保持系统负压;插人吹管后方能4风、通水;人站在上风口;系统上下不得同时作业;切断空气炮风源。欲在窑、蓖冷机、三次风管及磨机内检查作业时，应待温度冷至40℃以下;确认预热器内已无任何存料后方可进人;进人蓖冷机必须确认无塌料的可能。人员进人立磨前，应切断窑废气进人立磨的通道。人员进人水泥磨、选粉机内维修前，采取措施冷却机内物料，并做好防护措施，防止高温物料烫伤。

四、电气伤害及防护措施

      (一)电气伤害分析

    电气伤害是水泥厂典型伤害之一。电力系统是水泥生产线的主要动力，余热发电系统也是水泥生产常见设备，电气事故主要存在于变电所和现场各用电单元，主要会造成触电和电气火灾，使得设备和人员生命财产受损。触及漏电设备、误触带电体、小于安全距离下接近高压、违反操作规程带电作业及提前送电等都有可能引发触电事故。线路老化、电气设备短路、变压器高压套管内部长期存在隐患、变压器内部故障时未能及时切断电源、电气设备未按规程要求接地或接地不良等常会引发电气事故。

    (二)电气伤害预防

    为防范电气伤害事故的发生，水泥厂必须采取有效措施。带电作业必须由取得相应等级上岗合格证书的人员操作，实行“一人操作，一人监护”制度。在带电设备或线路附近工作需与带电体保持一定的距离。遇突然断电时，应立即断开电源，避免来电后设备突然启动。在窑内、磨机内等金属设备内作业时，临时照明应用24V或36V安全电压。严禁随意乱接电源线及私用电器设备。

五、粉尘有害因素及防护措施

    (一)粉尘有害因素分析

    粉尘有害因素是水泥生产中典型的有害因素，从原料开采、破碎到原料装卸、运输、磨粉过程中以及缎烧生产系统的装运、贮存、预均化、输送和卸料过程中都会产生大量的粉尘，包括原料粉尘、煤粉、水泥粉等;熟料烧成过程中产生大量烟尘、水泥包装与处理过程中产生大量粉尘。粉尘对人体的危害主要是吸人肺部的粉尘量达到一定浓度后，会引起肺部组织发生纤维化病变，并逐渐硬化，失去正常的呼吸功能，发生翻市病(矽肺、煤共尘肺、水泥到市、电焊工尘肺等。

      (二)粉尘防护措施

    防粉尘危害，应充分考虑除尘、降尘措施。选用国内高效可靠的除尘设备，确保净化后的废气含尘量达到国家环保标准要求。各种物料预均化堆场均采用封闭式堆场。尽量减少生产中扬尘环节，减少物料转运点，降低物料落差，选择密闭性好的输送设备，减少粉尘外逸。定期和不定期对收尘设备进行专项检查，对不能满足作业要求的进行维护或更新。生产现场保持通风良好，经常对岗位进行增湿，防止二次扬尘，减少伤害。粉尘区域作业需正确佩戴防尘口罩等劳保用品。加强对重点岗位的粉尘控制，缩短工人接触粉尘作业的时间。对接触粉尘环境中工作的职工定期组织职业健康检查等。

六、噪声有害因素及防护措施

      (一)噪声分析

    水泥生产中噪声的种类很多，按照产生的根源可以分为如下几类:离心风机、罗茨风机等设备产生的空气动力性噪声;电机、磨机、皮带机设备工作时产生的机械噪声;物料在破碎机及输送转动过程中与金属壳体的碰撞噪声以及由机动车行驶产生的交通噪声等。

    水泥厂产生较高噪声的设备主要有破磨机、提升机、球磨机、通风机和电动机以及余热发电机等。噪声会对现场作业人员带来健康危害，长期在高噪声环境中作业会对人听觉系统造成损伤。而且，在噪声环境下工作，人们的注意力不容易集中，工作易出差错，不仅影响工作进度，而且容易弓}起工伤事故。

      (二)噪声预防

    建议对各岗位休息室进行合理的设置，远离高强度噪声源，使用隔声门窗进行控制。在风机的进出风管道内安装消声设备，并在风机和风管表面涂刷阻尼材料，尽量控制风机的噪声强度。针对破碎作业处的噪声源，由于破碎本身就会产生噪声，不能很好地从源头上控制，这个时候就需要佩戴个人防护用品和缩短工人的工作时间。

七、有限空间作业伤害及防护措施

      (一)有限空间作业伤害分析

    水泥生产设备大型化，维护设备时，人员会进人设备内，典型的有限空间作业有窑、磨机的维修等。在煤粉制备、原料缎烧等工艺环节，由于碳的不完全燃烧会产生一氧化碳等有毒有害气体，这些气体会在磨机、窑头、煤粉库等有限空间积聚，人员在检修过程中极易发生一氧化碳中毒事故，造成伤亡。另一方面，人员进人这些设备，若操作不当，如误起动设备，会造成设备内维修人员伤害。

      (二)有限空间作业事故防范

    为了避免人员伤亡，人员在进入有限空间作业前，应确保有限空间和与其相连的管线、能量源彻底隔离，避免作业时前后工序产生一氧化碳等有毒气体进人作业空间。同时，对电源箱或启动开关进行上锁并挂警示牌，避免人员误动开关而意外启动。此外，作业前要进行气体检测，对作业空间进行通风，确保符合作业要求。设置专门的监护人员，且严禁其脱岗，并对作业人员’及工具进行清点。落实好安全作业证要求，加强日常安全生产管理等。对转动部位的检修，特别是进窑及磨机等设备内的检修，必须先停机，操作人必须自己通过正当停电手续切断电源，属中央控制室可启动的设备，应与中央控制室联系可靠后进行。开机前中控人员必须与现场联系，确认设备内外无人受到安全威胁，并在办理停机停电的手续人签字后方可开车。进人窑、磨、收尘器等设备内检查或检修时，必须有两人以上，并明确在外的监护人。.