电力起重机械安全问题详述

摘 要：在各类工程建设中，起重机械是常用的施工机械，它能够辅助完成物料搬运工作，是施工现场不可缺少的搬运设备。随着起重机械技术的不断发展，现在施工现场多用的是电力起重机械，但是，由于缺少必要的安全管理措施，电力起重机械在使用过程中也常会出现安全事故，严重影响施工安全。简要分析了电力起重机械引发的常见事故，并提出了相应的安全管理措施，以期能够为施工单位提供一些参考。

机械设备在给人们的生活、工作带来便利的同时也对他们的安全造成了很大的威胁，尤其是起重设备本身就是为了搬运重物而设计的，所以，它给人们造成的损伤和威胁也是最大的。因此，加强对起重机械的安全管理，减少电力起重机械安全事故的发生，对保证工程施工安全有重要的意义。

1、 电力起重机械的安全问题

从电力起重机械使用过程中发生的安全事故来看，常见的安全问题主要有以下 3 类：①挤压事故。其中，机械操作人员在驾驶过程中操作不当，会导致机械运行速率不稳定，使吊装在下面的物料发生较大的晃动，或是指挥不当，所选择的吊运路线出现问题，最终导致挤压事故的发生。②触电事故。触电事故多发生在露天环境下，起重机械在操作过程中碰触到高压线引发触电，或者是起重机械的电气设施本身存在漏电问题，或者是滑触线和钢丝绳触碰等都可能会引发触电事故。③高空坠落事故。这类事故是起重机械中常见的安全事故问题，一种是起重机在维修或是安装过程中跨越起重机或是吊笼坠落引发的安全事故，另一种是在使用过程中机械坠落，比如吊臂在重力作用下下坠时，施工人员站在吊臂下面而造成的坠落事故。这类事故通常比较严重，会直接威胁施工人员的生命安全。

2、安全问题发生的原因

针对当前发生的安全事故，从原因上来分析有很多，比如天气原因、操作不当、设备维护等，都有可能引发起重机械安全事故。排除自然和意外的因素，安全事故发生的原因主要还是施工单位对起重机械的安全管理程度不够，导致安全问题的发生。具体来说主要分为以下 3 点：①电力起重作业中分工不够精细，导致在实际起重作业过程中一人需要担任多种角色；施工人员的精力无法集中在安全问题上，导致在实际作业过程中忽略相应的安全措施，引发安全事故。②施工单位的安全教育不足。在施工人员上岗之前，应该进行充分的安全教育，让施工人员意识到起重机械使用过程中的安全问题，并且不断强化自身的安全意识。在起重操作的过程中，要有意识地加强自身保护，自觉规避安全风险。③电力起重机械维护措施不到位，很多起重机械长时间使用磨损会比较严重，尤其是承重部件磨损很严重，维护人员没有及时检查和更换，导致其在使用过程中容易发生事故。

3 、安全措施

针对电力起重机械操作过程中出现的种种安全事故，施工单位应该加强对机械的使用安全管理，建立相应的安全管理制度，以降低起重机械安全事故发生的概率，具体来说可以从以下几方面入手。

3.1、 建立健全安全管理制度

施工单位应该建立起重机械使用安全制度，并建立相应的问责管理制，规范起重机械的操作方法，让施工人员在施工前学习，以便有效提升他们操作起重机械的规范性。同时，要加强对施工人员的安全教育工作。根据国家相应技术人员考核规定要求审核起重机械操作人员的资格，并且要求驾驶人员要持证上岗。在起重机械作业期间，要遵守相应的操作规范制度，坚决抵制违规作业的情况发生。对于违规操作的施工人员，可给予一定的惩罚。在使用机械设备的过程中，要规范施工人员的行为，比如，在任何情况下都不能站在吊臂下，施工现场要正确佩戴安全帽，禁止跨越起重机，等等。另外，施工单位要加强安全管控，从电力起重机械的各个环节中入手实施安全管理，包括机械的制造、维护、安装和报废处理等，实施全过程管理，引进先进工艺设备和具备安全资质的起重机械，有效加强日常的维护管理，及时发现起重机械操作中存在的安全隐患。

3.2、加强电力起重机械维护检修工作

起重机械的日常维护是减少安全事故的重要手段，维护检修工作应该由具备相应安全资质的专业团队来负责，定期对电力起重机械进行维护管理，定时检查起重机械的承重设备，及时发现起重机械中的磨损点，定期维护、更换，使电力起重机械在操作过程中能够一直保持良好的运行状态，有效预防安全事故的发生。同时，要建立定期安全检验制度，对于旧有的电力起重机械，应每两年进行一次全方位的安全评估，对其能否继续投入使用进行评价；对于新安装或是大修之后的电力起重机械，在其正式投入使用前，也要进行全面的安全检验，以保证电力起重机械在使用过程中不会发生安全事故，有效提升电力起重机械的使用安全。

4、结束语

在工程建设中，电力起重机械是必不可少的，所以，减少起重机械安全事故的发生并不是禁用电力起重机械，而是深入分析安全事故发生的原因，并采取有针对性的安全措施，防患于未然。这样才能保护起重机械施工人员的安全，减少安全事故的发生，保证工程的顺利进行。