起重机械安全隐患与缺陷的统计分析

【摘要】起重机械属于大型机械结构，设计比较复杂，因其特殊不可替代而被广泛应用于日常生活生产中。由于起重机械的使用具有很高的危险性而纳入特种设备管理，发生事故较多，因此，要加大对起重机械的管理力度。本文主要针对起重机械安全隐患和缺陷进行分析，并提出相应的解决措施，以期为起重机械安全运行提供参考。

1、引言

起重机械具有复杂且庞大的结构，吊物的形状多样、运行范围较大、活动空间广、工作环境复杂、作业过程中需要多人配合、活动的零部件会和吊运人员发生接触等诸多方面都是导致起重机械发生事故的危险因素，对工作人员造成一定伤害。因此，为了保证起重机械的安全运行，国家将它纳入特种设备进行分级管理，现阶段许多企业把做好起重机械管理工作作为安全生产中的重中之重。

2、起重机械存在的安全隐患及缺陷

2.1机械方面的维修护理问题

现阶段，许多建设单位未能对起重机械设备的维修给予高度重视，维修护理工作落实不到位、不及时，没有及时维护或更新老化的设备部件，比如，减速器发生漏油的现象，相关工作人员并没有及时采取措施进行处理，使用时会出现震动或噪音，埋下了很大的安全隐患。除此之外，起重机械自身还具有各方面的安全问题，比如轮压不平衡、制动失灵、啃轨等。因此，要对起重机械设备的日常维护保养予以高度重视，从而降低事故风险。

2.2电气装置设备问题

对于已组装好的电子元件，要对其质量进行检验，并要求其具有相关的质量检验证书等质量证明资料。避免不合格的电子元件投入使用与此同时，针对起重机械的工作环境不同，应对其采取不同的保护措施，以免因环境问题，导致元件保护罩出现脱落的现象。一旦保护罩脱落，应及时采取补救措施，避免其对电子元件造成更严重的影响，降低发生安全事故的几率。

2.3主要零部件的安全隐患问题

起重机械的主要工作部件有吊钩、钢丝绳、滑轮这三种。①吊钩。吊钩的主要作用在于吊负重物，若长时间使用，会发生疲劳断裂的现象，或者是吊起超过自身最大负载的重物，会直接导致安全事故的发生，因此，应加大对吊钩的检查力度，从而减少安全隐患：(铜丝绳。钢丝绳作为起重机械另一个负载重物的重要部件，其自身也存在一定的安全隐患问题，比如，长时间的使用，钢丝绳会出现磨损、断丝、断股等变形现象，若不及时对其进行更换或处理，极有可能在负载过重时发生事故；(滑轮。在滑轮使用一段时间后，难免会出现裂痕或缺损现象，不及时进行检查更换有可能发生事故。由此可见，对负载零部件进行及时检查和更换的重要性，一旦发现符合报废要求的零部件，必须立即对其进行更换，从而有效降低安全事故的发生。

3、针对起重机械安全隐患问题采取的措施

3.1加强对起重机械设备的日常检查

相关的主管部门应对起重机械设备的安装、检测进行严格把关，并对设备使用单位的相关证书及行业认证进行检查。对于一些专业能力较强的大企业，国家相关部门应鼓励其做大做强，鼓励其做好起重机械租赁、安装及使用的相关工作，并对使用人员进行安全方面的定期培训教育，提高安全意识，形成一套完善的行业规范。

3.2加强对起重机械的运用和维修

具备资格的专业人员操作起重机械，以便在发生故障时能够及时进行处理。对于已经发生故障的起重机械，应立即停止工作并对其进行检修，在保证故障完全排除的前提下，方可投入使用。使用单位应对设备的维修投入一定资金，重视起重机械的定期保养工作，并形成规范以便维修保养工作的顺利开展。

3.3加强操作人员的技能培训

起重机械的操作不当是导致事故发生的主要原因，因此，操作人员上岗前必须进行相关知识的培训、考核。在取得有效资格才可上岗。操作能力的高低和安全意识的强弱都会对起重机械的整个使用过程产生重要影响。因此，对操作人员进行全面培训和严格考核是很有必要的。

4、实例分析

4.1起重机械安全隐患与缺陷的统计情况

某厂在使用的起重机械共有260台，其中30台是电动双梁桥式起重机、53台电动单梁起重机、18台手动单粱起重机、104台悬挂单轨及电动葫芦、3台门式起重机、4台简易升降机、7台塔式起重机、19台流动式起重机等。根据起重机械安全监察的相关规定，现使用的起重机械检验周期为两年，在2010年第四季度，对73台起重机械进行检测，并对其检测情况进行统计，从统计结果分析来看：该次检验过程中，共出具38份隐患整改通知书，266条安全隐患或缺陷，平均每台就有3.6条隐患或缺陷，对隐患或缺陷进行分析并参考《起重机械监督检验规程》及《起重机械安全规程》(GB6067—2010)。统计分析的结果见表1。

表 1 该厂起重机械安全隐患与缺陷统计表

4.2安全隐患或缺陷产生的原因分析

4.2.1维修的原因

(1)各控制配线不规范。在系统发生故障后，在查找故障原因时，由于赶工期、时间紧而乱接、乱拉配线，在事后还未及时整修：一些电器的保护罩出现脱落的现象，没有对老化的线路及元器件进行及时更换。

(2)由于工作人员对起重机械结构部件不了解，从而忽视了对起重机械各机构性能的调试和检查。比如。在操作控制器后过电流继电器动作造成接触线圈温升高或动作缓慢，针对这种问题，不能一味地更换零件。而应对导致该问题出现的原因进行查找，避免问题重复发生。

4.2.2使用的原因

(1)起重机械管理工作不到位

①部分起重机械的使用单位缺乏完整的起重机械台账和设备技术档案，比如产品合格证书、产品维护说明书、吊钩及钢丝绳的合格证、大修、改造、维护等技术资料和见证材料。

②虽然个别使用单位已经制定了相应的起重机械规章制度和操作流程，但缺乏执行力和监督，一些起重机械的使用未遵循专人专机操作的原则，甚至出现无证操作的现象。一些电动葫芦及轻小型起重机械为了工作方便，在无人监护的情况下随意开动，为可能发生事故埋下隐患。

(2)起重机械使用不当

①司机或电工不熟悉起重机械安全操作的相关知识，为了避免由于起重机在运行过程中的振动导致电气连锁开关动作所带来的麻烦，将各门连锁开关短接，导致起重机长期处于开门走车的状态。

②操作人员未对保护系统予以重视，导致起重设备缺少短路、零住等保护装置，从而对设备及人身造成一定伤害。

⑧在一些特殊工种场合，由于相关操作人员没有意识到安全装置作用的重要性，对起升限位进行任意调整，导致限位失效，更有甚者对运行的限位开关、极限开关、安全撞尺进行随意变动或取消。

(3)违章作业现象严重

①起重机械的结构件、司机室及爬梯被撞至变形，动滑轮及保护罩等零部件缺损。

(为了省事在单梁或单轨起重机上违章另挂一葫芦，从而破坏了主梁或轨道的受力结构，导致变形、开裂、开焊等问题的出现。

(4)起重设备缺乏必要的维护保养

①起重机械工作环境较差，减速器等零部件的润滑部位缺油，没有及时更换或修复老化、失效的元器件或零部件。

②操作人员的安全意识淡薄，在操作时未遵守相关的安全操作规程，比如，用其它导线代替熔断器、对安全装置进行任意短接或拆除。

4.3几点建议

(1)根据有关资料统计显示，我国每年起重机械安全事故的发生占全部工业伤害事故发生的20％，因此，起重机械的使用单位应从思想上、行动上对起重机械的安全运行予以高度重视，并加大对其监督管理力度，一旦发现安全隐患，应立即采取有效措施进行整改，从而减少或避免起重机械事故的发生

(2)应将起重机械的安装、日常维护保养工作交给有资质、高水平的专业队伍。

(3)维修保养人员和操作人员应严格遵守规章制度，定期对起重机械设备进行检查维护，并将检查的情况做好记录，一旦发现问题及时向部门负责人汇报，与此同时，还应在实践中总结经验，提高自身的业务水平。

(4)要逐步强制性淘汰或更新部分危险性较大、事故率高、已不能满足正常安全使用的起重机械。

5、结束语

在建筑业和企业中，起重机械占据重要地位，特别是高层建筑的快速发展和大型设备的生产、吊装，各类起重机械在施工过程中发挥着不可替代的作用，但是人们对起重机械缺少统一性、合理性、科学性的使用和管理，导致起重机械设备在使用过程中存在很多安全隐患因此，要加强对起重机械的监督力度，针对存在的安全隐患应采取行之有效的措施及时进行解决，最大限度减少起重机械安全隐患，从而降低起重机械事故的发生，保障人民生命财产的安全。