对机械加工设备安全管理的研究

    摘要：现代机械加工设备作为支撑制造业的基础，其发展现状日益受到相关领域的关注。加强对我国当前机械加工设备安全管理的研究，不断提升机械加工中的安全管理与维修，对我国制造业的发展有重要意义。本文作者结合当前机械加工产业的实际情况，对我国当前机械加工设备安全管理工作的现状和改进措施做出了阐述。

前言

    随着制造业的不断发展，自动化、数字化网络化技术和高新材料加工任务都对现代机械加工设备提出了更高的要求。要想在机械设备中使用自动化管理系统，提高对高新技术和材料的持续加工能力，除了提高机械设备的技术性能之外，还要提高对机械加工设备的安全管理。因为只有确保了机械设备的安全运行，才能为生产者提供一个稳定的生产环境，减少耗损成本，提高机械使用寿命，保证加工精度和产品质量，实现资本效益的最大化。

1．当前机械加工设备安全管理的现状

1．1机械加工设备安全管理缺少计划性

    当前我国的机械加工行业，过度依靠机械本身的质量，降低机械的使用效率，对于机械工作过程中的注意事项缺乏重视。这种现象造成了工厂对于机械设备使用的安全管理工作缺乏计划性，具体表现在维修不及时、护养时间间隔较长以及缺乏细致的管理计划等。对机械设备的管理方面监管不到位，对机械设备的管理计划和制度只存在纸面上，没有真正落实到实处，管理细节不深入，对精密机械和超高速加工设备的维护不精细，都造成了设备的额外耗损，提高了生产成本。这些生产管理细节都体现了当前我国企业注重经济利益，轻视机械加工设备安全管理计划的情况。

1．2机械设备安全管理工人技术水平较低

    机械加工设备属于精密仪器，所以必须要有专业的管理和维修人员协助和指导。但是我国当前的企业技术工人水平较低，企业对于专业人才的储备不足，导致工人在机械设备工作时缺乏专业的技术指导和帮助，再加上工人普遍学历较低，技术水平较差，对工作流程和细节的关注程度不高，使得机械设备安全管理工作形同虚设。

1．3机械加工设备的使用制度不完善

    近年来，我国企业对于经济效益过分重视，这种情形产生了两个后果：一方面，企业加快生产效率，安排轮班制度，势必会加快企业员工的流动节奏，导致新来的员工在不熟悉使用机械的情况下匆匆上岗，减少了人机之间的磨合时间；另一方面，在现有规模的基础上，企业为了提高经济收益，不得不放松对于机械设备的使用安全管理和维修护养工作，以减少各方面的成本费用。这种管理制度上的不健全和实施不到位都加重了机械设备的负担。

2．机械加工设备安全管理工作的基本内容

2．1安全管理原则

    在机械加工设备的安全管理工作中，管理者必须掌握该项工作的基本原则：即，定期检测，预防为主，加强维护，保证状态；尽快维修，减少损失。这三条是机械设备安全管理工作中常用的基本原则，对于推动机械设备的安全管理工作意义重大。

2．2安全管理任务

    企业管理者必须制定企业对于机械设备安全使用的管理任务，严格按照国家对于机械加工设备的管理制度和要求制定相关的工作内容，完善安全管理制度，推出标准化工作流程和技术手册，提高工人对机器的熟悉程度，定期举办技术培训，帮助工人掌握识别故障和基本维修的方法，养成良好的工作习惯。

3．机械加工设备安全管理的有效改善措施

3．1遵守使用规范，加强常规检查

    对于加工机械设备的安全管理，最重要的就是监督工人在使用过程中是否按照流程和标准进行操作。对此，管理者要提高工人的意识，转变工人观念，让其了解不规范的操作对于机械的伤害情况，以避免不规则操作。

    除此之外，车间管理人员还要加强对于设备的常规检查。比如：提高对设备的点检管理频率，细化机械设备的管理细节，利用常规手段加强对设备故障的辨析能力。引入高科技的相关配套检测设备，提高检测的效率，整理机械设备数据资料，制定零件耗损和更换管的理维修计划。通过日常维护和检查，延长机械设备的使用时间，降低企业的长期成本。

3．2完善使用制度

    “现代管理之父”彼得·德鲁克先生曾经在他的管理学著作中谈到“管理是一种实践”，其本质不在于“知”，而在于“行””(《管理：任务、责任和实践》)。完善的规章制度是现代企业做好实践的重要保证。对于加工机械设备的管理制度，作者认为最重要的是做到定机、定人、定岗位的管理方式，简称“三定”制度。企业对于加工机械设备等精密仪器，要做好使用之前的熟悉与了解，吃透机械的各种功能和技术参数，做好设备的试验运行，明确机器的最大额定效率和使用冷却时间等基本工作，即“定机”；做好对于新人的培训工作，将新人安排到最合适的岗位，出现问题，能迅速查询责任人，进行相关惩罚，即“定人”；最后就是把不同岗位的工作任务、工作守则和奖惩措施制定出来，并监督执行，即“定岗位”，这样三管齐下，才能做好机械加工设备的使用安全管理工作。

3．3及时设备维修

    最后要想完善机械加工设备安全管理，还要重视对机械的保养和维修。众所周知，对于机械设备来讲，做好日常的保养和维修，可以延长机械的使用时间以及使用寿命。管理者可以根据工人的技术能力，做好工作分工，把机械设备的运转、检测、维修、保养等基本工作分别由相应的人员来负责，落实工作责任。

4．总结

    综上所述，伴随着科学技术的不断发展，我国的现代机械加工技术也取得了长足的进步。但是机械设备安全管理工作仍然存在较大的缺失。为了减少机械设备的故障率，提高使用安全程度，企业管理者要在日常工作中多下功夫，做好对机械设备的管理、检测、维护等工作，提高工人的责任心与技术能力，规范操作流程，确保机械加工设备的安全运行。