化工行业如何开展环境风险评估？

化工行业在生产过程中涉及大量危险化学品和复杂工艺，开展科学有效的环境风险评估对于防范环境事故至关重要。以下将详细介绍化工行业开展环境风险评估的具体做法。

确定评估范围与对象

在进行环境风险评估前，要明确评估的范围和对象。评估范围应涵盖化工企业的整个生产区域，包括生产车间、储存设施、废水处理系统等。对象则包括企业所使用的原材料、中间产品、最终产品以及生产过程中产生的废弃物等。比如，对于一家生产塑料的化工企业，评估范围要包括塑料生产车间、原料仓库、成品仓库以及污水处理站；评估对象除了塑料产品外，还包括生产中使用的各种化学添加剂和产生的废渣等。

收集基础资料

基础资料的收集是环境风险评估的重要环节。要收集企业的生产工艺资料，了解各生产环节的具体操作流程和化学反应原理，以便识别可能产生的环境风险。收集企业周边的环境资料，如地形地貌、气象条件、水文地质等，这些因素会影响环境风险的扩散和危害程度。同时，还需收集企业的环境管理资料，包括环保设施的运行情况、污染物排放记录等。以某化工企业为例，通过收集生产工艺资料，发现某个反应环节可能因温度控制不当产生有毒气体泄漏风险；结合周边气象资料，能预测该有毒气体在不同气象条件下的扩散范围。

识别环境风险源

识别环境风险源是评估的关键步骤。化工企业的环境风险源主要包括危险化学品泄漏、火灾爆炸、废水废气超标排放等。要对企业的生产设施、储存设备进行全面排查，找出可能存在风险的部位。例如，储存易燃易爆化学品的储罐，如果罐体出现腐蚀或密封不严，就可能导致化学品泄漏，进而引发火灾爆炸事故。对于生产过程中的化学反应，要分析其可能产生的副反应和异常情况，识别潜在的环境风险。

分析风险后果

在识别出环境风险源后，要分析其可能产生的后果。对于危险化学品泄漏，要分析泄漏的化学品对土壤、水体、大气的污染程度，以及对周边居民健康的影响。火灾爆炸事故不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会产生大量的有害气体和烟尘，对环境造成严重污染。通过定量或定性分析，预测风险事故可能影响的范围和程度。比如，通过模型计算可以预测有毒气体泄漏后在不同距离处的浓度分布，为制定应急措施提供依据。

评估风险等级

根据风险后果的严重程度和发生的可能性，对环境风险进行等级评估。一般将风险分为高、中、低三个等级。对于高风险等级的环境风险，要采取严格的防控措施，如增加安全设施、加强人员培训等；对于中风险等级的环境风险，要制定相应的管理措施，降低风险发生的可能性；对于低风险等级的环境风险，可进行常规的监测和管理。

提出防控措施

根据风险评估结果，提出针对性的环境风险防控措施。包括工程技术措施，如安装泄漏报警装置、设置防火防爆隔离设施等；管理措施，如完善环境管理制度、加强员工培训等；应急措施，如制定应急预案、开展应急演练等。通过这些措施的实施，降低环境风险发生的可能性，减少风险事故造成的损失。

化工行业开展环境风险评估需要全面、系统地进行，从确定评估范围到提出防控措施，每个环节都至关重要。只有这样，才能有效防范环境风险，保障化工行业的可持续发展和周边环境的安全。