化工企业安全生产风险管控和隐患排查治理双重预防机制浅析

化工安全生产关系到国家的财产安全、人民生活利益，以及职工的安康，是化工企业最根本的效益所在。安全生产关系到化工企业的经济效益和社会效益，是化工企业生存和发展的基石。在化工企业生产过程中，由于化工生产具有很高的危险性，而对如何减少化工企业事故的发生率，一直是我们化工从业者关心的问题。

1、化工企业安全风险管理过程中存在的问题

化工生产企业没有充分重视安全风险管理工作，以及内部员工安全风险意识淡薄，进而影响到岗位没能够合理控制住安全风险源，导致安全事故发生。另外，化工生产企业没有安全风险评估意识，以及缺乏风险化解意识，安全隐患整改不及时或落实不到位，导致隐患演变发生安全事故。化工生产企业风险存在的主要原因还与没有完善安全风险管理规章制度有关，导致岗位员工在实际的工作中不够认真。岗位员工麻痹大意，缺乏安全意识也是化工企业安全风险出现的主要因素。领导没有重视化工企业安全风险，甚至轻视安全风险管理，导致岗位员工在工作中出现危险性操作，进而产生化工企业安全隐患。在安全管理上，化工企业还确实对岗位员工的安全教育培训，又或者是安全教育培训工作没能做到位，导致事故发生时岗位员工无法完成应急处置，或者处理不熟练，进而导致更加严重的安全事故。化工生产企业没能健全安全管理体系，进而无法评定安全风险等级，无法执行体系文件，难以规避安全风险源，难以规范生产安全操作，这也是影响安全事故的主要因素。

2、加强化工企业安全管理的重要性

化工是我国国民经济的支柱产业。但化工生产往往具有高温高压、易燃易爆、有毒有害的特点，任何一项设备隐患、制度缺失、工作疏忽或个人违章行为，都可能造成安全事故的发生。实际上，一个化工厂从建立到生产出产品，需要很多的环节，包括环境评价、产品和生产装置的安全性评价、劳动保护评价等等环节。否则，这些企业虽然表面上可以赢利，但实际会造成这种各样的隐患。因此，目前国家仅有环保局和安全生产办公室来进行想应的管理是远远不够的，需要形成一个良好的制度，如引入行业协会等来对这些小企业进行有效的监管。

安全生产是化工生产的前提。由于化工生产中易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质多，高温、高压设备多，工艺复杂，操作要求严格，如果管理不当或生产中出现失误，就可能发生火灾、爆炸、中毒或灼伤等事故，影响到生产的正常进行。轻则影响到产品的质量、产量和成本，造成生产环境的恶化；重则造成人员伤亡和巨大的经济损失，甚至毁灭整个工厂。无数事故事实告诉我们，没有一个安全生产基础，现代化工就不可能健康正常地发展。

安全生产是化工生产的保障。要充分发挥现代化的优势，必须实现安全生产，确保装置长期、连续、安全地运行。发生事故就会造成生产装置不能正常运行，影响生产能力，造成一定的经济损失。安全生产是化工生产的关键。化工新产品的开发、新产品的试生产必须解决安全生产问题，否则便不能转化为实际生产过程。

坚持以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，全面贯彻落实科学发展观，坚持“以人为本”和“安全发展”的科学理念，坚持 “安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以国家安全生产法律法规和标准为依据，明确工作目标和任务，坚持标本兼治，重在治本，切实做好化工企业安全基础管理工作，进一步减少事故总量，控制和减少较大以上事故发生，促进化工企业安全、环保、科学地发展。

通过加强化工企业安全基础管理工作，建立安全生产条件不断完善、安全管理逐渐规范、从业人员素质持续提高、安全生产主体责任落实到位的企业安全生产的长效机制。

通过加强企业安全基础管理工作，企业安全生产条件和作业环境得到明显改善，事故防范和控制能力及企业本质安全水平进一步提升，安全生产事故起数、伤亡人数和经济财产损失明显下降，始终处于良好的安全受控运行状态。

通过加强企业安全基础管理工作，规范企业建设项目安全管理，确保建设项目的安全设施与主体工程同时设计，同时施工，同时投入生产和使用，保证化工建设项目投料试车安全和建成后的长期安全、稳定生产。

3、化工企业安全风险管理及隐患排查对策

3.1 健全安全隐患排查治理工作

在化工企业生产过程中，企业要健全安全隐患排查治理工作，落实化工生产全过程。由于企业安全监管人员没能够落实责任制度，岗位员工没能够形成安全意识，因此，容易导致安全事故的发生。为了防止化工生产安全事故发生，减少化工生产安全带来的企业经济损失，企业一定要健全安全生产管理制度，明确化工生产企业各级人员责任意识，利用各项规章制度来加强化工生产的安全性。在制度的建立上，化工生产企业可以制定设备维护保养制度以及设备检查制度，规范设备管理岗位，提高了生产设备故障排查力度，减少化工生产设备安全隐患，防止化工安全事故的发生。为了让岗位员工提升安全隐患认识及识别能力，提高员工故事应急处置能力，企业要加强化工安全生产培训。在化工安全生产培训过程中，企业主要是帮助化工岗位提高安全隐患排查和治理能力，从而帮助员工在事故发生时能够及时进行应急处置。通过安全隐患排查及治理制度，可以约束员工进行规范的化工生产，可以培养员工安全隐患排查意识，可以实现安全隐患动态化管理，从而规避化工生产过程中存在的安全隐患，进而保障化工生产的安全。此外，化工生产企业在安全隐患排查过程中，还要做好安全隐患评价工作，针对安全隐患治理中出现的问题进行准确的评估，从而帮助化工生产企业规避化工生产企业隐患。制定了安全隐患评价体系，可以帮助企业提高隐患排查效率，实现化工生产企业更加安全的生产。为了加强化工企业安全生产，排查安全隐患问题，可以建立安全隐患评估机制，帮助化工生产企业实现更加高效的隐患治理，避免岗位人员疏忽导致隐藏的化工生产危机。除此之外，针对以往的化工生产安全隐患问题，企业要进行安全隐患备案，总结吸收以前的经验教训，实现安全隐患无处可逃。在安全隐患排查过程中，还要成立专业的隐患排查小分队，不断的检查和督促化工生产现场生产过程，提高岗位员工化工生产安全意识，从而增加化工生产安全系数，实现化工生产企业更加安全的生产。 

3.2 建立安全隐患评价体系

为规避化工生产企业生产隐患，可以建立安全隐患评价体系，利于提升企业安全隐患排查效率，从而保障化工生产企业更加安全的生产。安全隐患评估机制的制定，可以强化企业化工生产安全意识，提升岗位隐患排查意识，帮助化工生产

企业实现更加高效的隐患治理，减少人员大意导致的化工生产安全风险。由于化工生产行业的特殊性，其生产设施有一定的危险性，因此，企业内部一定要加强安全隐患治理，特别是建立安全隐患排查制度，利用安全隐患排查制度来规范各岗位的安全生产全过程。在建立安全隐患排查制度方面，可以定期组织员工培训活动，让岗位员工能够掌握安全隐患排查重点，并提高岗位员工安全隐患治理意识，从而保障化工生产过程的安全性。此外，还可以建立安全隐患排查治理档案，利用档案材料来记录存在的安全隐患问题，让安全隐患在企业的可控范围内。通过建立安全隐患排查治理档案，可以激发各岗位员工排查治理安全隐患的积极性，让基层化工生产员工提高化工生产安全意识，并且帮助企业对安全隐患实施动态管理，有利于立即明确安全隐患具体位置，快速及时采取必要措施，从而让安全隐患得到很快的消除。安全隐患排查制度实施过程中，假如岗位员工发现自身无法解决安全隐患问题，这时候可以向上级进行汇报，移交隐患给其他专业人士解决。安全隐患排查治理档案，不仅涉及隐患问题类型及详细细节，还涉及有效的治理方法及治理具体步骤。建立安全隐患排查治理档案，可以将化工生产企业隐患治理做成原始资料，为企业化工安全生产提供宝贵的经验。除此之外，在安全隐患治理工作中，企业要结合自身化工生产企业特点，进行隐患治理评价，以及鼓励优秀的化工生产员工，引导员工更好地完成隐患排查工作，从而保障化工生产的顺利进行。

4、结束语

综上所述，健全安全生产风险管控和隐患排查治理双重预防机制体系，可以提高基层岗位员工安全生产意识，减少化工生产企业运行风险，从而保障化工生产过程的安全。