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化工厂的安全管理怎么做?

类别:化工安全 发布时间:2021-06-28 浏览人次:

一、安全管理

安全生产是指在生产经营活动中,为了避免造成人员伤亡和财产损失的事故而采取相应的事故预防和控制措施,以保证从业人员的人身安全,保证生产经营活动得以顺利进行的相关活动。安全生产不论是对个人、集体或是国家都意义深远,只要安全生产尽可能地杜绝隐患,那么对于生产就是极大的支持,同时也能提高工作人员的安全系数。


1、人员的安全管理


1)、从业人员选用与配置的安全管理

2)、人员的安全教育培训

3)、人员作业的安全管理


2、设备、设施的安全管理


1)、设备、设施的安全管理

2)、面向设备使用过程的管理

3)、面向设备、设施对象的安全管理


3、作业环境的安全管理


1)、面向作业环境布设的安全管理

2)、面向作业环境有害因素防治的安全管理


从哲学层面来看,内因是事物发展变化的根据,外因是事物发展变化的条件,外因通过内因而起作用。正所谓,习惯是一个人思想与行为的领导者,标准执行成为习惯是实现零伤害的内在因素,内因起着决定性作用。而严管理、从严考核只是管理部门的手段,是其外部因素,但是管理部门无论如何严格管理、从严考核都只是解决执行力的问题,都是被动强制执行。若想实现零伤害,只能让员工养成积极主动地执行标准这一良好习惯,严格管理、从严考核这个外因为标准执行成为习惯提供保障。这更证实了笔者的观点:标准执行成为习惯是实现零伤害的关键。

化工厂的安全管理怎么做?

二、隐患排查常态化

事故的发生在很多企业仿佛是无法走出的魔咒,也是无法摆脱的企业瓶颈。似乎事故只充满了偶然性与危害性,而不具有任何可控制性,以至于人们在事故征兆前表现的无动于衷。对此化工厂各安全员与厂长开研讨会分析,其根本原因有两点:第一,侥幸心理作祟,很多事故发生前都有很明显的征兆,人们却以为过去出现过同等的征兆都没有造成任何事故,这一次也没必要过分紧张,不去排除事故隐患。第二,工作责任心的丧失,人们总是各扫自家门前雪,休管他人瓦上霜。对感觉与自己切身利益或安全无关的岗位隐患,不去理会也懒得向上级领导汇报。


针对这些主要原因,化工厂为了彻底消灭隐患,还大家一个安全的工作环境,应开展自查、督促、互查三种有效手段的隐患排查。


三、危险作业规范化

从临时用电作业到受限空间作业,每一项作业都存在着风险,每一项作业都有可能是事故发生的诱因。化工厂结合每日作业种类多、项目多的特征,特别规范了危险性作业,将危险作业安全管理与事故预防相结合,坚持“安全第一、预防为主、以人为本、综合治理”的方针,坚持“谁主管、谁负责”和“安全生产、人人有责”的原则。


根据安全生产责任制和危险性作业规范,各工段应加强作业现场的安全管理,完善作业现场安全条件,确保作业安全。技术员对本工段安全工作负责;班组长对本班组的安全工作负责;作业现场监护人对直接作业和辅助人员的生命负责;各现场作业人员对自己的安全工作负责;外来工程施工队主要负责人对本队安全工作负责。如有外工段进行危险作业,作业前兼职安全员负责对所有作业人员进行安全教育,提高作业人员的安全意识和自我保护的能力,规范作业,防止事故。同时针对在作业中发生的安全隐患,严肃追究事故责任人和工段的责任,严肃处理。


四、风险管控标准化

化工厂还应加强对各工段的指导。指导规范评估工作方案,立足于灾害现状分析,突出共性标准,体现个性指标,进一步完善风险评估指标体系,在试行中总结,在总结中改进;督促各工段抓紧形成有效监督考核办法,确定各阶段时间节点和实施进度。督促各工段把安全风险评估管控工作与隐患排查治理、安全生产标准化和全面体检自查工作有机衔接,把安全风险评估管控当作推动工作的抓手,在行动上自觉,在工作上深化,统一标准、统一考核,做到真评估、真管控、真考核,确保取得实效。


五、应急演练常态化

应急预案有助于识别潜在风险,了解紧急情况的机制,确定应急救援的范围和系统,并使应急响应和处置的每个环节都遵循规则。应急演练计划有利于及时应对和处置突发事件;有利于避免紧急情况的扩大或升级,并最大限度地减少紧急情况造成的损失;有利于提高全社会的安全意识,防范社会风险。相应的应急演习更为重要,在演习中,可以很好地测试应急预案,找出应急预案中存在的问题,完善应急预案,提高应急预案的实用性和可操作性。在演练中,我们可以检查应急队伍、材料、设备、技术等方面的准备工作,处理突发事件,找出不足并及时调整和补充,做好应急工作防备。在练习中,团队可以得到有效的培训和锻炼,参与单位和人员对应急计划的熟悉程度可以得到提高,有利于提高他们的应急响应能力。演练是完美的磨合机制,通过应急演练,可以进一步明确相关人员的职责和任务,理顺工作关系,完善应急机制。


结 语

安全生产是一切生产效益的底线,不容半点麻痹纵容。忽视任何征兆、苗头,都有可能使小问题酿成大事故。只有将操作流程固定化才能在一定程度上避免和预防事故的发生。化工厂秉着消除隐患、规范作业、把控风险、实战演练的理念打造“零伤害”分厂。


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