浅谈化验室采样过程中的HSE管理

摘要:简要分析化验室采样过程中存在的问题,并就如何对石化化验室采样过程实行HSE管理提出一些具体的管理办法。

1、HSE概述

HSE管理是指健康(Health)、安全(Safety)、环境(Environment)的一体化管理,HSE管理体系就是通过事前进行风险分析来确定可能发生的事故危害和后果,从而采取有效的防范手段和控制措施防止事故发生,并减少事故可能引起的人员伤害、财产损失和环境污染的一种有效管理模式,其核心是风险分析和预防技术。

2、石化企业化验室采样存在的问题

2.1采样点多范围较广

按分析对象分,中心化验室有中控分析、原料分析、成品分析、副产品分析、三剂分析、环境监测等;按样品类型分,有液体分析(如石脑油、副产品、工业废水等),气体分析(乙烯、丙烯、丁烯、裂解轻烃、测氧测爆),固体分析(粒料、粉料、部分三剂)。采样点多是必然存在的问题,整个中心化验室采样点近千个,经常采的也有500个左右。采样点的管理显然是必需引起高度重视的问题。

2.2样品采集及储存的方法复杂多样

采样是否有代表性,采出的样品能否进行下一步的分析,采样过程具有决定性的作用。如测定丁烯-1中的水含量,采样器具要用氮气吹干,采样过程要求置换充分,以防潮湿对微量水的严重影响;裂解产物分析,采样时需要分出气相、液相,其采样过程本身就是一个分离过程;聚乙烯粉料中挥发性烃类分析需要取样时马上用封口器封上瓶口,以防顶空分析时烃类损失。

2.3采样环境高温高压,采样介质易燃易爆

中心化验室的采样区域涉及四烯(乙烯、聚乙烯、聚丙烯、丁烯)车间及成品原料栈、汽车栈等甲级防爆区内。每天采样都要出入高温高压的生产装置;每次动火都需先由分析人员采样分析;每天的工作环境都在接触剧毒化学品和芳烃等强致癌物质。采乙烯、丙烯、丁烯等气态烃类要注意防冻伤,而采急冷水、急冷油、强酸时又需要防烫伤或化学烧伤。实际上,化验室是一个非常容易出事故的地方。

3、采样过程实行HSE管理的几点措施

HSE是一种“零事故”思维模式,对安全管理采取的是一种预防措施,而不是事故的事后处理。实行HSE管理的最终目的,就是以人为本,追求最大限度地不发生事故,不损害职工健康,不破坏自然环境。具体到采样过程,就是尽最大努力,确保在采出代表性样品的同时,尽可能保护人员免受危害,减少对外界的排放以保护环境,做到安全采样、经济采样。

3.1提高认识促进管理

HSE是全员管理,通过执行HSE管理体系,可以完善各种制度,逐级负责,从车间主任到班组长再到员工对每个样品的采集都负一定的责任。日常的采样主要是由普通职工来完成的,普通员工的素质,决定着整个车间管理水平的高低。提高认识既要求每个员工对每个样品的采样操作规程完全掌握,也要求对HSE管理体系有基本的理解。另外,也要用典型事故进行安全教育。

3.2搞好采样过程的风险评估及事故预案

去年至今,中心化验室对每个分析项目做了危害评估,并针对存在的问题,编制了安全作业指导书。按照操作规程,考虑实际情况,对样品采集过程中可能出现的问题及潜在危险做深入分析。如在乙烯界区采集乙烯、丙烯样品时,置换样品一定要排入火炬线,这既防冻伤、着火等人身安全事故,也减少了对外界环境的烃类排放;去原料栈采集石脑油,绝不可直接在罐口趴着灌取,一旦轻烃把人员熏昏,后果不堪设想。再者,这样取的样品也不具代表性,置换的废样不可随意扔掉,污染环境。

3.3严格考核全过程执行HSE管理

3.3.1强化培训

HSE管理重点在预防。通过不同形式的安全教育,使每个职工对每次采样过程的基本规范、危害后果及正确做法完全掌握,并提高员工预防事故的意识和技能,规范员工的安全行为,才有可能避免不必要的人员危害和环境污染。

3.3.2规范采样点合理安排采样频率

从2004年开始,中心化验室对所有采样点挂牌管理,标明采样介质,对有问题的采样点与有关工艺车间协同解决。同时,请有关车间对相关工艺做大致讲解。这样,职工在装置上采样,就不会出现开错阀门的问题。针对夏季高温,石脑油罐车取样非常危险,中心化验室与相关工艺车间协商,尽量将采样时间调整为上午10点前,避开高温时段。

3.3.3有必要的惩罚措施

采样过程实行HSE管理,要从严格考核入手。HSE管理正是通过规范职工的行为,对正确行为予以奖励,对违章行为加强处罚,实际上,这是一个正面强化和负面强化的关系。对未按规程取样的行为,即便某次未造成损害,也要施以严格处理。如未按规定严格劳保着装,采样时对人的危害需要长期积累才有可能表现出症状。因此,在化验室整个采样过程中实行HSE管理,是非常必要的。