石油化工企业HSE管理体系的现状如何？

随着我国经济的发展，HSE管理体系的使用也变得更加普遍，在石油企业中使用HSE管理体系可以让生产变得更加具有科学化的效果，并且减轻有可能造成的环境污染问题。而石油企业使用HSE管理体系，可以抑制部分安全事故。当然在HSE管理体系中仍然存在着一些和实际情况不够匹配的现象，因此，相关工作人员通过考察和分析，提出改善措施，是非常重要的工作内容。下面给大家介绍石油化工企业HSE管理体系的现状如何。

一、缺乏理论成果

HSE管理体系一开始是在西方国家出现的，我国的石油企业虽然引入了HSE管理体系，并且和行业和特点相互结合起来，取得了一定的成效，但是对HSE管理体系深入探索的人员较少。大部分石油管理企业在实施HSE.管理体系方面，依靠的是外国的先进经验，因此，本国的理论支持相对较为不足，和国外企业实际应用的效果比起来，仍然有很大的差距。比如石油企业在进行三级管理的时候，虽然避免了安全事故的产生，并且抑制了很多不良的因素，但只是在应用层面有所改善，缺乏理论方面的支持。目前，世界上有很多先进的企业，已经通过自己的不断提升，让事故控制理论变得更加完整，并且衍生出了更加优质的管理方法。

二、事故检出率低

目前，石油企业在生产的时候有很多安全事故，其产生的主要原因是生产过程本身存在安全隐患难以检测。有很多企业产生了生产事故，并不是因为政策的完善力度不够，只是因为政策并没有完全落实在生产管理过程中。根据目前相关法律法规的界定不难发现，我国对事故的惩罚力度相对较低，一旦石油化工企业发生了事故，但是并不是十分严重，在惩罚方面就只会追究相关工作人员的行政责任，处罚程度不够，因此，企业对事故的重视度难以提升。多种不同的因素结合起来，就会使得HSE.管理体系在实际应用过程中，和石油企业的生产管理结合度不足，从而使得事故检出率较低。

三、缺乏资源投入

石油企业如果想要让生产变得更加稳定，并且获得持续提升的生产效益，就必须保障其生产是安全的，只有这样才能让企业获得可持续的发展。当然，企业也必须要重视，在开展安全投资的时候，必须通过长期的经营，才能获得更高的效益。但是很多企业投入资金给安全管理是期待立刻看到效益收入的，如果不能及时获得更多的效益，很有可能会导致企业难以正确了解安全的重要性，以及环保的影响作用，这种情况很有可能会让企业逐渐减少资源的投入，最终使相关工作难以达到标准的要求。

四、停留在宣传教学水平，与现代企业发展要求不符

我国企业安全生产观念也是在近几年全国号召之下才有所提升的，因此说我国企业安全生产管理相对而言起步较晚。在国家安全生产管理号召以及相关法律法规的强制要求之下，矿业企业以及化工企业等诸多工业企业都提升了对安全生产管理工作的重视程度。但是受限于企业管理人员对于安全生产的理解和认知，受限于企业安全生产教育和开展环境等多方面因素的影响，我国诸多企业的安全生产管理依然停留在宣传教育水平，在管理过程中也只是通过培训的方式来让员工意识到安全生产的重要性，让员工掌握必要的安全生产操作方式等，这与现代企业发展要求不符，实际安全生产管理效果也并不明显。

五、信息化水平低，缺乏专业人才

企业安全生产信息化水平低是当前其管理现状，当前很多工业企业也都实现了生产自动化和机械化，但是对于安全生产管理的信息化建设却远不及生产环节信息化水平。究其原因，缺乏安全生产信息管理系统构建与应用的专业人才是根本原因，不同于数控机床或者其他生产环节的信息化建设，安全生产信息管理系统需要统筹整个企业的管理环节，同时还需要对外部做好对接等，其中就包括对安全生产事故统计上报分析的内容。这是一个庞大且牵扯甚多的系统性工作，对于复合型人才的要求相对较高，且还需要对企业生产环节的安全隐患等有着详细的了解。受限于专业人才的缺乏，企业安全生产信息化建设停留在低水平阶段，无法满足企业生产自动化和机械化发展对于安全生产管理的客观需要。

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