抓好关键环节HSE管理确保临时检修安全

因外取热器内漏及油浆系统漏点多,巴陵石化有限责任公司烯烃事业部炼油装置于2005年3月进行了临时停工检修。本次临时检修的主要工作有:两器(沉降器、再生器)清焦,内部改造,外取热器换芯子;三机系统检修,烟气能量回收、机组换烟机;油浆系统的26台油浆阀门连带法兰更换。本次检修中两器系统全停,分馏系统塔外两路循环、常压闭路循环,其余装置基本带料保压,危险性和检修难度比正常大修要大得多。时间紧,任务重,人员密集,工作点多面广,交叉作业多,作业工种多,昼夜作业多,安全管理难度大。为此,事业部HSE委员会、安环室将本次检修分成准备和实施两个阶段进行HSE管理。突出每个阶段HSE工作的重点、难点,搞好危害识别和防范措施的落实,确保本次临时检修安全无事故。

1、准备阶段的HSE管理

1.1方案、作业指导书准备

根据历次检修的经验和本次临时检修的特点,事业部事先制定了《临时停工检修安全方案》、《临时停工检修安全规定》《、两器清焦作业“双护四检”安全规定》等,要求各车间、承包商组织学习。对危害性较大的作业要求车间或承包商编制作业指导书,并将这些作业指导书提前发到车间、承包商和有关责任科室。

1.2全员参加HSE教育和安全承诺

对于主业人员,利用岗位HSE职责修订之机,重新进行了全员安全教育和安全承诺。在以往HSE培训的基础上,本次重点学习岗位操作法和岗位工艺技术规程中开、停工操作和《临时停工检修安全方案》《、临时停工检修安全规定》等。对于所有承包商外来施工人员,均由安环室组织进行HSE教育,人人进行安全考试和安全承诺,在考试合格的基础上,办理人员临时出入证。同时与承包商签订安全合同,承包商向财务科交纳风险抵押金。

对于外来指导安装、调试、参观等人员,一律经HSE教育后才能取得临时出入证。

1.3安全设施完好,劳动保护器材到位

消防通道保持畅通,消防泡沫系统和稳高压消防水系统完善好用,手提式灭火器和推车灭火器配备齐全;连体工作服,防烫防滑、防穿刺工作皮鞋,防尘口罩,防噪声耳塞配备齐全,安全帽、安全带完好齐全,洗眼器完善好用,主要装置配备防烫伤膏等;临时医疗点器材安置到位,并落实值班医生;督促检查承包商配置劳动保护器材。

1.4成立安全执法队进行HSE管理

由主管安全的副经理任组长,安环室主任任副组长,安全从业人员和党群干部为组员的临时检修安全执法队,对施工作业现场进行全天侯、全方位的安全监控、督查,规范作业行为,制止违章作业,并随时掌握现场作业条件变化,解决作业过程中的安全问题。

2、停工退料、吹扫置换阶段的HSE管理

2.1停工退料、吹扫置换阶段主要危害

该阶段的主要危害包括:火灾、爆炸、灼烫、中毒、噪声、物体打击和碰撞伤害、触电等。

2.2停工作业前的HSE准备

各车间制定详细、可操作性强的停工退料、吹扫置换作业指导书,组织员工学习,停工前进行一次安全考试。

各车间根据停工需要,在清查现有的工器具的基础上进行补缺,对专用铜质工器具进行专人管理;对安全设施、消气防器材进行检查和补缺;发放劳动保护器材,并督促按要求佩戴。各车间对停工辅料及检修的材料事先安排,避开停工期间车辆进入。

重点部位和重要作业部位用警戒线圈起来,作为重点监控管理对象。

清理检查明暗沟排水系统,明沟切暗沟设施完好备用。

2.3停工退料操作HSE注意事项

a)停车阶段严把车辆进入关,并控制外来人员进入。

b)检查保料保压设备、内外循环系统的边界阀门是否关闭到位并挂上“禁动”牌。

c)严格执行工艺操作规程和停工指导书操作,加强岗位之间的联系,加强与调度联系,加强与罐区之间的联系。

d)点燃火炬长明灯,处于监控状态。

e)降温降压的速度严格执行工艺操作规程和工艺指标,尤其是退料至常压设备的要注意其通气孔、呼吸阀排气情况,液位变化情况,严防其超压、摇晃、扭动。重要流程和危险性较大的流程要两人操作,一人复核。

f)确定好各种物料退出的去向,原则上干气、瓦斯进气柜回收,液化气进未精制液态烃球罐,其它液态物料是合格品的进产品罐,否则进污油罐组。

g)物料要放得尽,顶得干净。低沸点物料倒空置换一定要先排液后放压,防止液态烃排放过程大量气化,使管线设备冷脆断裂。

h)停工过程要平稳,不蹩压,不超温,不污染产品罐,不冲击排水系统,不冲击公用工程系统;各种油品、液化气、有毒和腐蚀性介质严禁就地排放,以免污染环境和发生事故。

2.4吹扫置换操作HSE注意事项

a)严格执行工艺操作规程和吹扫置换指导书操作,岗位负责人在车间总负责人协调指挥下做到扫得净、放得空、无死角、不超压,吹扫一次合格。

b)要选择好吹扫介质,瓦斯、干气、液化气等爆炸下限低的设备管线一般用蒸汽、氮气吹扫,轻质油设备、管线用水或热水顶线置换,重质油管线、设备用蒸汽吹扫。使用蒸汽吹扫要先排液和确保疏水器好用,防水击。对于公用管线先吹扫重质油管线,后吹扫轻质油管线。

c)吹扫过程要保护好设备、管线的附件,如有流量计的管线一般应走副线吹扫,压力表阀门要全部关闭等。

d)在有代表性部位取样分析,化验分析合格后,按盲板表先在边界处安装盲板,盲板要安装到位,车间派专人对盲板进行登记,并挂上盲板牌。注意加盲板时要保持一些正压。

e)加强对容器、储罐的脱水工作,尽可能在检修票开出来前脱完水。

f)吹扫置换工作完成后,用水枪将地面油污、明沟油污冲洗干净,待污水全部流入暗沟后,关闭明沟切暗阀门或闸板,并用石棉被或黄泥堵塞。

g)生产部门组织机动、安环、技术部门和车间进行检修前检查,合格后开出检修许可证。

3、清焦作业的HSE管理

3.1清焦作业的主要危害

该作业的主要危害包括灼烫、中毒、粉尘、高空坠落、冒顶、物体打击和碰撞伤害。

3.2清焦作业前的HSE准备

对清焦作业的人员进行专题HSE教育,告知其危害和如何进行安全防护,进行专项安全考试和安全承诺,督促承包商除参加工伤保险外,还要为每位清焦工购买人身意外伤害保险。

安排好清焦过程的“双护四检”制度人员,即排出车间和承包商的监护人值班表,排出承包商负责人、车间负责人、项目管理负责人、安环室管理人员监督检查的值班表。

压缩风面罩的风管及配气箱体安装就位并试用完好,准备好临时照明系统,安全带、安全绳准备到位。

准备好装焦及催化剂的编制袋,安装好坠焦的滑道,地面用竹杆围成坠焦的圈并挂警戒线,竖“禁止入内”牌。

3.3清焦作业的HSE注意事项

a)办理特级或一级进入受限空间作业票。清焦原则:从外往内清、从上往下清,同一空间不得同时进行上下作业。清焦人员必须佩戴压缩风面罩。

b)清焦人员应站在再生器内主风分布管上,用工具扒催化剂到卸剂口,用汽抽子抽走,下去清焦时必须避免直接踩到催化剂,防止烫伤双脚。催化剂内焦块和衬里块装袋并移出器外。

c)在沉降器下部人孔处格栅上尽可能多铺设铁皮,少落焦。必须听从车间监护人员指令,切记不可过于深入内部,防止上方焦块掉落伤人。沉降器大装卸孔处冒黑烟,能见度低,温度高,条件恶劣,清焦前用两根铁丝将大装卸孔下半部分拦起来,防止人员从该处不慎跌落。大装卸孔处架设好后,清焦人员系好安全绳,采取一人施工一人监护的方式作业,一小时一换人。

d)大装卸孔处焦清完后,下部人孔(φ1200mm)处已将面向人孔侧焦清出,车间人员入内检查有无明火,无火或灭火后架设人员从该处架设,禁止深入内部,防止上方焦块掉下伤人。检查、架设、清焦作业必须系好安全带,防止高处跌落。

e)清焦人员下到气提段后先要试探下方焦块温度,温度过高感觉烫手则注水降温,不得在过高温度下清焦,防止烫伤。

f)沉降器和再生器的下人孔层护栏各设置一个用于坠焦和废催化剂的溜槽口,该口下方为事前围起来的抛焦场所。清出的焦和废催化剂可从该处坠下,其它地方禁止抛物。抛物前承包商必须有人在围栏边监护,防止误入伤人。

4、检修施工作业的HSE管理

4.1检修施工作业的主要危害

该作业的主要危害包括:火灾与爆炸、中毒和窒息、高处坠落、触电、物体打击和碰撞伤害、起重伤害、机械伤害、车辆伤害、放射性射线伤害。

4.2检修施工作业前的HSE准备

a)所有参检人员均进行HSE教育和考试,取得临时出入证;承包商交纳风险抵押金,签订安全合同。

b)检修方案和内容向承包商进行文件和现场交底,双方技术人员接洽,承包商制定作业指导书。

c)确定申请作业联系地点、时间、人员和联系方式;确定办理作业票地点、时间、人员;确定办票人、监护人、审批人联系方式和值日表单。

d)危险性较大的作业,HSE工程师事先或根据需要临时制定安全作业指导书。

e)承包商工器具、工棚进厂放置于规定位置;动力箱配电安装总开关和漏电保护器及过流保护装置,电焊机接地线符合要求,周围无可燃物;氧气瓶和乙炔瓶存放符合要求。

f)划定并办理临时固定动火点,进行预制作业。

4.3检修施工作业现场HSE管理

a)承包商每天班前会有安全提示,班后会有安全总结。

b)一切作业都受控,需取得所在单位负责人或技术人员允许,有戴黄色袖章的监护人在场才能作业。

c)认真落实检修票证制度,原则上每项作业都要办理相应的作业票。

d)安全执法队佩戴红色袖章,行使安全管理权,对现场不安全行为及时纠正,对不安全的地方及时整改,尤其是对细节和死角地区的管理。对“三违”开出整改单和镜头曝光。

e)每天检修调度会,安环室主任对当天安全情况讲评,通报开出的整改单情况,要求被整改单位及时整改,提出第2天安全注意重点。

4.4重点抓好危害性较大的几项作业

a)9#球罐检测与改造作业。9#球罐位于液化气罐区内,周围罐贮有物料,其焊缝电动打磨和罐顶管线改造均为动火作业。主要安全措施:9#球罐与周围罐之间搭建防火隔离墙,防火隔离墙高于动火点2m;9#球罐物料管线与系统外完全隔离;周围罐喷淋冷却水阀开少许,在不对9#球罐作业造成影响下,调节成水膜或水幕保护;定时检查周围罐及管线、管件静密封点是否泄漏,只允许白天正常时间作业,办理一级用火作业票,车间和承包商各派一名监护人。

b)丙烯泵换机械密封作业。丙烯塔及系统保料保压,丙烯泵进出口阀门关不死,有少许泄漏,丙烯泵需换机封作业。主要安全措施:用两根两头带钢接头的胶皮管,一根连接泵进、出泵腔,一头引至安全区域,将泄漏的丙烯引出,点燃,使用铜质工器具,若因其强度不够需使钢工器具时必须缠布抹黄油;开检修作业票和一级用火作业票,换机封处车间和承包商各派一名监护人,燃烧处车间派一人监护,用防爆对讲机联系。

c)含油污水集水井溢流口改造作业。全厂所有含油污水均汇集到集水池中,井深7.5m,其溢流口改造需下井动火作业,吹扫置换不能达到进有限空间和动火作业的条件。主要安全措施:在已吹扫置换的基础上,尽可能将水位抽至最低;一边用水枪冲水,一边倒亲水泡沫液,使发生的泡沫上升接近动火点,进行动火分析和进受限空间作业

分析合格;放两杆临时长梯,作业人员系安全带下井动火作业。严格控制上游来水和向暗沟排放物料;车间派专人补加泡沫液和冲水,保持产生的泡沫不下降;开一级用火作业票和一级进受限空间作业票,车间和承包商各派一名监护人。

4.5检修验收与开工许可

进入检修消项阶段,车间及主管部门开展“三查四定”工作,及时整改问题;承包商可申请单项验收,机动、生产、安环等部门和车间,对塔、容器进行验收检查,检查合格封人孔、料孔等。承包商完工后要做到工完料净场地清,除留作保运用的工棚和工器具外,其它一律清出现场。所有检修项目完成以后,开工总指挥组织有关部门进行检查,达到开工条件开出开工许可证。

5、开工阶段的HSE管理

5.1开工阶段的主要危害

该阶段的危害主要包括:火灾危害、瓦斯爆炸、容器及锅炉爆炸、噪声、灼烫、物体打击和碰撞伤害、机械伤害、触电、油气中毒等。

5.2开工作业前的HSE准备

各车间事先制定详细具体、可操作性强的开工作业指导书,下发并组织学习,对改造的内容集中授课,进行开工考试,做到人人过关。

对各车间开工用的工器具进行检查并补缺。开工用辅料要到位并符合安全要求,氨、氯气等钢瓶要有遮阳棚,安全附件齐全。安全设施处于良好状态,对消防气防器材、便携式防爆手电筒等检查和补缺。开工劳保器材发放到位。畅通明暗沟及其切换系统,投用污水预处理场、污水处理场。

危害性大的或需特别注意的区域拉警戒线,门卫下达禁车令和控制外来人员入内。保运承包商进行专题HSE教育,工器具配制到现场,排出值班表。

5.3 吹扫、置换、气密阶段HSE注意事项

a)合理选择吹扫、置换、气密介质,使用蒸汽则先要脱净冷凝水,检查并保持疏水器好用,防止水击;停汽后要及时放空泄压,防止管线设备损坏。

b)干气、瓦斯、液态烃管线设备用蒸汽或氮气吹扫、置换、气密,在有代表性的部位取样分析,分析合格后泄压,保持一些正压抽插盲板,盲板挂牌拆除的消号,作好记录。

c)轻质管线及设备可用水顶线贯通置换,或用蒸汽吹扫气密,重质管线用蒸汽吹扫、气密,合格后,抽插盲板,盲板挂牌,拆除的消号,作好记录。

d)中压蒸汽打靶期间封闭管理,在醒目处竖警示牌,严禁靶处有人通过,需要检查必须先停中压蒸汽再检查。

5.4进料喷油阶段HSE注意事项

a)加热炉、辅助燃烧室引瓦斯前,要仔细检查每一个手阀及各静密封点是否泄漏,点火前须先向炉膛吹蒸汽直到烟囱有蒸汽冒出为止,以防止管线或炉膛爆炸。

b)岗位与岗位之间,装置与系统之间,装置与罐区之间要密切联系,防止发生蹩压、跑油、超温、超压、突沸等事故。

c)热紧时,防止碰撞产生火花,发现漏点及时热紧。

d)喷油期间轻污油、不合格汽油进污油罐组,要派专人现场监护,用防爆对讲机联系,严防进料太快和夹带大量瓦斯造成事故。

e)喷油期间消防泡沫车到现场监护,并处于战备状态。

f)所有产品合格后再保运一个班的运行时间,随后转入正常生产管理程序。

6、结束语

本次临时检修,通过有针对性地加强各个环节、各个阶段、各个层面的HSE管理,没有发生一起安全事故,取得了历年来检修安全的最好水平。