近年来，冷链物流发展迅猛，但许多企业在对冷库、冷柜、冷藏车等制冷设备的使用过程中，安全管理不到位，引发不少事故.安全生产形势不容乐观。本刊聚焦冷链物流行业，对氨冷库、冷藏库、冷柜常见隐患进行分析，并提出防范对策。

    目前市面常见的冷库有两种:氨冷库和氟冷库。相比于氟冷库高耗低效、易对环境造成污染的特点，氨冷库具有廉价、高效、环保等优势，因性价比高而受到冷柜使用行业的普遍欢迎，市场占有份额更是远远高出氟冷库。

    然而，采用氨制冷的冷库也存在着诸多安全问题。主要的安全隐患有:火灾，触电和氨泄漏。其他意外伤害隐患如:冷库内作业时突遇停电，搬运货物时不慎被压，工作人员被关冷库内等。本文整理了氨冷库的火灾、触电、氨泄漏这三类主要安全隐患，并提出防范对策，为使用单位能安全使用提供参考。

火灾隐患

    火灾在氨冷库各类事故中出现的频率非常高，且存在以下特点:燃烧猛烈，形成立体火灾。燃烧隐蔽，不易寻找着火点。毒害气体多，有爆炸危险。

    这是因为氨冷库所使用的制冷剂、建筑材料及通用的设计方案具有一定的特殊性。氨本身是易燃气体，在空气中的容积浓度达到11%一14%时便具有可燃性。冷库制冷保温过程需要用到大量氨，因此造成火灾的危险性也越大。

    建造氨冷库的房顶和隔板采用的保温材料多为聚苯乙烯泡沫芯材，遇明火极易燃烧，内管线外层的包裹物和储物包装使用的材料也多为可燃物质，存在火灾隐患。

    冷库的通风系统因为设计需要，限制了内外空气的直接交换，外界冷空气很难直接进人冷库，因此，冷库内部发生火灾时通风比较困难。但保温层又是连通的，.一旦发生火灾，良好的通风环境会致火势蔓延。

    以上特性决定氨冷库一旦遇明火，极易发生火灾且迅速扩大。此外还存在着诸多管理漏洞，包括:建筑过程中偷工减料，设计不合规范，建筑墙体耐火等级不满足国家规定;对冷库内的储物、设施未做防火处理;工作人员安全意识淡薄，违规作业，在冷库范围内吸烟或动用明火作业(譬如停电时，手持蜡烛查看);冷库缺乏必要的消防设施，发生局部着火无法做到及时扑灭等。

触电隐患

    要保证整个冷库的正常工作，需耗费大量电力。因此，触电这一隐患不容忽视。造成冷库触电事故的情形有多种，主要来自以下几个方面:

    电线老化、破损，绝缘性能下降，易漏电从而造成触电事故。冷库内铺设的电线，由于长期处在低温环境中，外部绝缘材料老化、损坏的速度和程度会比其他环境下的电线快，如果不定期检查并及时修补、更换，易造成漏电、引发事故。

    电气设备受潮，发生漏电进而导致触电。冷库内环境低温潮湿，电气设备如不放置在千燥处或进行干燥处理，容易受潮、漏电。

    冷库管理人员为追求效益，私搭电线、偷电，易造成电线短路或漏电。不按国家标准、随意圈妾，譬如接头部分不合理、外部未用绝缘材料包裹、连接线过长且缠绕成小圈致涡流拨宽、等，也会导致短路。

    需提醒的是，很多漏电事故往往在设备维护环节发生。如果冷库电路系统存在漏电情况，员工在对机身及内腔进行擦拭时，稍有不慎，接触到电源部分，便会触电。维修冷库时，如自行加接电线，也会引起火灾和漏电事故。

氨泄漏隐患

    氨泄漏是氨冷库的一个特殊隐患。一旦发生氨泄漏事件，首当其冲的是火灾。当氨气浓度达到15.5%一27%时遇明火会导致爆炸。而由于氨本身的毒性对人体有害，氨泄漏还会引起抽搐、昏厥，甚至窒息身亡。

    造成冷库氨泄漏的原因有很多，大致可从设备的老化、人员的操作失误、管理的疏忽三个层面进行归类分析。

    随着使用年限的增长，设备会出现不同程度的老化。阀门老化，轴心松动，使得气密性下降，从而导致氨外泄。冷库内管道焊接处也可能发生老化，产生裂缝，或管道遭腐蚀、法兰老化，造成泄漏。

    工作人员的违规操作。造成氨泄漏。工人操作不当，液氨或设备油进人压缩机缸内，引起缸内压力过大，将缸盖顶开发生泄漏事故。工人在堆放货物时堆放不牢，物品结冰硬化后，突然倒塌造成蒸发管破裂，气体泄漏。装卸时，铲车在冷库房内工作，不慎将墙壁上的蒸发管铲断而造成泄漏。压缩机正常运转中，如果工人误将压缩机到冷凝器一段的阀门关闭，这一段管路可能爆裂，造成泄漏。

    上述两方面原因都指向管理的疏忽大意。冷库管理人员没定期检查冷库内设备的老化、损坏情况，保养维护工作没做好。企业缺乏对员工进行安全教育，使得员工的安全意识淡薄、操作失当。

对应的防范措施

    针对火灾隐患，首先需保证冷库的设计、选址、施工等都必须符合《建筑设计防火规范》(GB 50016-2014)和《冷库设计规范》(GB 50072-2010)的相关安全规定。冷库内要配备完善的消防灭火器材，设置适合于冷库环境的火灾感应系统和报警系统。此外，加强管理，严禁员工在冷库内动用明火。停电时，禁止用打火机或蜡烛查看电路，禁止明火接近冷库电器，要用手电筒来查看。

    触电隐患不容忽视，压缩机房外电路总闸要能保证全系统手动紧急断电使用。员工要遵守操作章程，根据冷库温度的要求开机或关机，定期检查设备和电路的老化破损与受潮情况，检查内容包括接线端或接线头有无松动、老化现象，电线外层塑料是否破损，电线有无被卡伤、挤压现象等等。发现问题及时处理，进行维修或更换。及时清除电路附近的杂物、积水、发热源。对设备进行清理保养时，要注意不要接触到电源部分，以防触电。维修冷库时，禁止自行加接电线，若电线不够长或损坏，必须更换整条电线，中间不允许有接头。冷库长期不使用时，要断开总电源。

    要防范氨泄漏事故，必须做好冷库内阀门、管道，尤其蒸发管道和回气管道的老化检查工作。预备必要的通风设施，大风量的排风扇和软接风管，进行室内换气，保证气密性良好。加强对冷库的管理工作，冷库内的预冷架严格要求冷库人员按要求摆放(距蒸发器或墙排管的距离50CM)，以免磕碰到制冷管道。货物摆放’要做到“三齐”，堆码整齐、码垛整齐、排列整齐，不得出现混放、错放、乱放的现象，以免压坏设备。员工操作压缩机要规范正确，防止液氨进人压缩机。严禁撞击磅内的压力管道及压力容器。

    为避免意外隐患的发生，冷库内员工要自备手电筒或冷库内设有应急灯以便在停电时使用。同时，工作人员遭遇突发情况要有一定的自救意识，及时报警。冷库内至少两人作业，若只有一人作业，库外人员要知晓。冷库门要有紧急情况下供使用的紧急把手，员工被困时可从里面将门推开。员工上锁库门时要确定库内无人。工人在搬运冷库内货物时要注意保暖，避免被冻伤和患上职业病。

    最后，无论面对何种隐患，为降低事故发生率、做好防护，冷库使用单位还需认真分析、谨慎对待，制定完善的日常管理制度，做好岗前培训工作，严格规范员工的作业方式和个人行为，并定期开展应急演练。