有关酸压的 HSE认识

发表时间：2017-03-03

酸压作业过程中的风险识别与控制措施

(1) 循环和试压如果与酸罐连接的软管线接口或各硬管线的接口处未连接严实，在循环或试压过程中就会造成酸液渗漏甚至刺漏，酸液不但会腐蚀接口，甚至会造成人身伤害。而且此时管线内部充满酸，如果直接泄压然后用锤子砸严,就容易造成酸液飞溅，存在伤人隐患。因此我们在进行循环作业前应该检查各管线接 1 21及管线自身是否存在自身问题，如果存在，要及时更换。管线连接完成以后要逐个对接口进行检查接严，尽量避免出现循环试压后出现渗漏或刺漏现象发生。同时还要了解井口采油树或采气树是否自身存在安全隐患。如果经过检查，循环试压过后依旧出现漏液问题，一定要用清水将管线内酸液替净，然后在进行检查整改。

(2) 压裂施工过程

①高压及酸液浸泡。酸压施工过程危险性高，地面压力在30M P a ～ 60M P a 之间，地面管线和车辆经过高压及酸液的侵蚀容易产生刺漏，尤其是老井、重复压裂井，大型酸化压裂，工序复杂，油管经过酸的浸泡会变轻脆，极易造成井身结构破坏、管线爆裂，产生伤人或工程事故。因此在施工前要对所有的压裂设备进行安全大检查，保证压裂设备的各个系统无损坏，压裂车要检查更换密封盘根，管线连接要固定牢，避免压裂设备在施工过程中出现故障。施工过程中一定要内外加强沟通，做到所有员工都能及时掌握最新状况，做到心中有数，一旦外部出现涉及安全的刺漏或者仪表内显示压力有明显的变化时，施工人员都能及时应对，减少事故的发生。

②看液面、换大罐软管线。由于酸液具有强烈的刺激性气味，并且刺激伤害眼睛，所以在没有防护措施的情况下去观察液面，不但会不准确，而且还容易造成呼吸困难，造成身体伤害。因此，佩戴好防毒面具是十分必要的，而且最好还要佩戴密封的防护眼睛，如果不要求确定准确液量时，可以通过透明软管线中是否有大量气泡来确定大罐内酸液是否被抽空。当罐内酸液被抽净，需要换管线时，容易因大罐闸口没关严或管线内酸液溢出而造成灼伤，因而换管线时一定要戴好防护器具，将灌口闸门关紧，并快速将软管线抬高，减少管线内酸液流出，并迅速移到被按罐的灌口，然后确定拧紧后，再行打开闸门，尽量减少危险产生的几率。整个施工过程中，尽量保证不让酸流落到井场，减少环境的污染。

酸压hse管理

(3) 顶替如果顶替的水不够量，关井后酸将腐蚀油管，容易造成油管薄弱处产生断裂，而且对于气井来说，放喷时油管内所残留的酸还容易喷溅到点火人员身上，造成人身伤害。因此在顶替时一定要确保有足够的水量，施工员同时要计算好顶替水量以及时间，确保顶替够量，以避免不必要的伤害。同时还要注意安全小心的将液罐内残液排放到排污池或指定地点，以减少对环境的污染。

2 将HSE理念贯穿到酸压作业中的对策

(1) 施工人员的安全教育管理

①要对施工人员进行井控培训，熟练掌握操作技能，严格按照培训的技能标准进行操作，必须持工作合格证上岗，无证者坚决不能上岗。

②进行安全操作技能培训，了解酸液的性质和可能造成对环境的污染以及对人的伤害。掌握防蚀手套、围裙和护目镜以及防毒面具等的正确使用方法，还要掌握一旦出现工程事故应知道该如何处理的方法和技能，进而有效控制因人为原因引起的危险事故。

③施工前召开压裂工作人员安全会议，要求各施工人员要清晰各自的岗位职责，掌握压裂施工程序，按工作性质的规定进行作业。施工中所有作业人员都要穿戴劳保用品，做到慢、细心，有头绪，会判断压裂现场的危险系数，安全生产，避免事故的发生。

④每次酸压施工结束后，每个岗位员工要对施工过程中涉及到影响安全、健康和破坏环境的因素进行总结分析，并进行小组讨论，根据实际情况制定合理的对策，并进行分享，减少不利因素的再次产生。

(2) 消除压裂设备的不安全状态做好设备的保养和维护，在施工前，要对所有的压裂设备及连接管线进行检查，及时发现和排除不良隐患，保证管线可正常使用，压裂设备能够正常运行，避免管线和压裂设备在施工过程中出现故障，导致压裂失败，甚至出现危险事故。

(3) 现场管理布置井场压裂设备时，要根据井场具体情况，按规定进行放置，远离井口，保持通风，如果需要还要在井场施工处进行机械通风。配备消防设施要齐全，备用合适的碱性药剂(放在不影响施工且易于触及使用的地方 )。设立好警戒线，非工作人员严禁入内。制作应急情况下的逃生路线，一旦出现危险事故要求工作人员按照逃生路线疏散，逃生时做到安全迅速。

3 结论

酸化压裂的风险程度还是很高的。在压裂过程中，我们应根据具体的情况严格按照操作规程，采用HSE体系进行管理。根据压裂过程中的环境风险制定一个比较完善的HSE变更管理体系，实施行之有效的安全对策，以防止和消除一切不安全的因素，规避风险，将其对人员以及环境的危害程度降到最低，使得生产过程中环境、健康、安全得到和谐的统一。