HSE管理体系强调从预防入手防止缺陷的产生是一种全过程控制模式优于通过检测输出而校正输入的结果控制模式。HSE管理体系通过应用主动的控制手段在生产过程中的每个细节之处防止缺陷产生预防事故发生是现代石油化工企业加强安全生产的必然选择。

1、HSE管理体系概述

HSE是健康、安全和环境管理体系的简称H(Health)是指人身体无疾病心理保持完好状态万(Safety)是指努力改善劳动条件、克服不安全因素使劳动生产在保证劳动者健康、企业财产不受损失、人民生命安全的前提下顺利进行;E(Environment)是指与人类密切相关的、影响人类生活和生产活动的各种自然力量或作用的总和，它不仅包括各种自然因素的组合还包括人类与自然因素间相互形成的生态关系的组合。

HSE管理体系要求组织进行风险分析确定其自身活动可能发生的危害和后果，从而采取有效的防范手段和控制措施防止其发生，以便减少可能引起的人员伤害、财产损失和环境污染。它强调预防和持续改进具有高度自我约束、自我完善、自我激励机制是一种现代化的管理模式。

2、HSE管理体系应用于安全生产的必要性和可能性

由于安全、环境与健康的管理在实际工作过程中有着密不可分的联系因此将健康、安全和环境形成一个整体来管理是一种必要的选择。

2.1从人的方面看，人的不安全行为是发生事故的主要诱因。人在生产活动中，曾引起或可能引起事故的行为，是不安全行为。不安全行为是人表现出来的，与人的心理特征相违背的、非正常行为。人出现一次不安全行为，不一定就会发生事故，造成伤害。然而不安全行为，一定会导致事故。既使物的因素作用是事故的主要原因，也不能排除隐藏在不安全状态背后的，人的行为失误的转化作用。

2.2从物的方面看，物的不安全状态是发生事故的直接诱因。（1）什么是物和物的不安全状态。人机系统把生产过程中并发挥一定作用的机械、物料、生产对象以及其他生产要素统称为物。物都具有不同形式、性质的能量，有出现能量意外释放，引发事故的可能性。由于物的能量可能释放引起事故的状态称为物的不安全状态。这是从能量与人的伤害间的联系所给以的定义。如果从发生事故的角度也可把物的不安全状态看作为，曾引起或可能引起事故的物的状态。（2）物的不安全状态和人的不安全行为之间的关系。应当说所有的物的不安全状态都与人的不安全行为有关。在物的不安全状态背后往往隐藏着人的不安全行为。人的不安全行为的发生或者蓄积必然引发物的能量的释放从而引发事故。所以物的不安全状态是发生事故的外因，人的不安全行为是事故发生的内因。因此正确、适时地判断出物的具体不安全状态腔制其发展对预防事故、消除事故隐患具有直接的现实意义。

3、HSE管理体系在安全生产上的一般应用

历史上发生的重、特大事故告诉我们事故多是由于对细节的疏忽导致的。细节诀定安危要确保安全就必须走精细化之路！在HSE管理体系中进一步突出精细化管理思路对于安全生产具有重要意义。

3.1强化细节意识。改变心态拒绝浮躁。必须树立“管理源于素质素质源于教育”和“工资是费用教育是投资”的管理理念加大教育和培训力度坚持“始于教育、终于教育”的原则强化精细化管理相关教育和培训。通过学习和自身磨练不断改变传统思想理念不论是做人、做事、还是做管理都应静下心来赌踏实实都应从实际出发从每一个细节入手拒绝浮躁。

3.2树立整体观念。企业是由许多个小“我”组成的海一个小“我”所从事的工作都是一些细小事务的重复。而如果这些“小事情”做不好就会使其他人的工作受到连累甚至导致严重的后果。只有每一个小“我”都能认真排除隐患从真堵塞漏洞从真防止“小过失”才能确保安全生产没有“大事故”。

3.3完善系统观念。安全生产是一个系统工程系统中的任何一个环节断链都有可能导致灾难性的后果。也就是说要确保安全生产就必须从优化系统开始强化沐们的系统意识关注协调和配合。一个人是很难做到没有缺失然而作为一个团队就可以避免疏漏和缺失。这就需要人与人之间、岗位与岗位之间、上下工序之间交叉点的协调、联接、沟通和配合。

解决交叉点之间的联接、沟通和配合的制度和方法很多其中就包括行之有效的安全监护制、安全生产确认制等。多个岗位共同完成一项工作时，通常采用格式化的工作进度表来解决交叉点问题。指挥的人必须是唯一的海个子项目只能由一个人负责这样可以防止接口障碍从而使细节完美实现安全生产管理的精细化。

3.4强化规则意识。规则就是秩序就是行为规范。规则是一把标尺。如果有“规”不遵，有“则”不守就会使安全管理的体系断链，

就会带来“一损俱损”的恶果。遵守安全规则是实施安全精细化管理的重要内容。要严肃认真地细化规则，从各个方面的每一个细节，都要有操作细则和检查考核办法，落实的层面需要细节的支持。细化规则、完善规则，以“理”管，动之以情；以“威”管，促其守“规”，促使每位员工将小事做精、做细、做透，使细节完美，成就安全生产这件大事。

3.5加强自我约束。从贯彻落实安全操作规程等制度入手用科学的道理进行安全教育组织开展安全知识竞赛在生产一线形成浓厚的安全生产氛围。重视岗位安全控制管理工作充分发挥班组长的模范带头作用从岗位工序生产实际入手结合生产现场管理，把生产过程出现的安全隐患和事故苗头作为安全教育的重要内容通过分析讨论、查找原因、整改完善肩针对性地进行安全教育,培养良好的安全行为赴职工心中有根始终不松的安全弦。

4、本单位HSE管理体系在安全生产上的应用

本单位始终把安全生产摆在重要位置不断健全安全生产保证体系和安全生产监督体系，以全面落实安全生产责任制为核心，以完善安全生产法规、制度和责任制为基础，以落实反事故措施、反违章、推行标准化工作为原则做到组织落实、措施落实、检查落实、考核落实使安全生产管理的基础工作进一步加强。

4.1中心不变开展“三化”建设。在“安全管理制度化皮全措施规范化炸业行为标准化”方面开展工作。一方面开展“三无”活动，另一方面，不断完善安全管理制度制定具体的实施细则和办法完善安全管理规章制度。

4.2重心下移提升意识和技能。安全管理工作应以人为本周绕人的行为规范各项管理措施采取“多层次、低重心”的管理手段将工作的重心下移放在生产一线的班组开展从管理层到执行层多层次管理生面提高安全生产管理水平。结合生产实际需要通过技术比武、岗位练兵等形式增强安全意识激励职工钻研专业技术提高专业知识水平和技能水平。结合各阶段安全生产特点加强对职工的安全知识和技能培训提高职工的安全意识和技能。

4.3重点突出加强监督管理。安全工作重在管理监督到位这是确保安全生产的重要环节。根据生产不断发展的需求及时发现和消除隐患及时纠正和查刘违章实现安全监督由事后监督向事前监督、过程监督的转变实现单位、班组、个人三级安全目标。

突出强调敢抓、敢管、敢考核。注重“以人为本，重在教育和预防”的原则往意发现、表彰安全工作中的先进典型总结和推广安全管理中的好做法积极探索安全管理的新路子激发和保护了班组和职工的工作积极性对违章作业始终保持高压态势形成了有效的生产流程安全监督机制。

HSE管理体系强调健康、安全和环境三者是不可或缺的有机整体通过关注安全、环境与健康的管理在实际工作过程中的密不可分的联系应用主动的控制手段预防事故发生是加强安全生产的有效途径也是现代石油化工企业加强安全生产的必然选择