摘要 HAZOP风险分析方法是在传统HAZOP技术上发展起来的风险评价技术，文章对HAZOP风险分析要点和步骤做了介绍。

危险及可操作性研究(HAZOP)是适于化工工艺过程危害辩识的分析技术，自20世纪70年代创建以来得到了广泛的应用。近十几年来，人们不仅关心生产过程存在哪些危险，更关心这些危险可导致事故的严重性和事故发生的可能性。也就是说，对事故“风险”的评判已成为危害管理的重要内容广这也是‘HAZOP风险分析技术发展的起源。

HAZOP风险分析方法是将传统的HAZOP技术与风险分析技术融为一体的新形式。它是在传统HAZOP分析基础上，从导致事故的原因事件人手，考虑事故促成条件和已有安全保护设施，分析事故的严重性和频繁程度。即在对事故后果和频率进行综合分析的基础上，以事故风险大小来表征事故的危险性。

1、传统HAZOP分析

HAZOP分析是一种用于辩识设计缺陷、工艺过程的危害及操作性问题的定性分析方法。HAZOP分析针对工艺单元进行分析，这些工艺单元也称为“分析节点”。对于每一“分析节点”，以正常操作运行的工艺(状态)参数为标准值，分析运行过程中工艺(状态)参数的偏离(即偏差)，同时分析其产生原因、可能导致的危害后果，根据已有的安全保护措施提出应该增加的安全措施等。

2、HAZOP风险分析

风险是事故后果与频率的综合，即R=SxLo风险评估就是综合分析事故后果和频率的过程。

HAZOP风险分析技术是在传统HAZOP分析基础上，从原用声件人手，根据事件树原理，分析可能导致的重大事故，并根据重大事故发生的条件和已有的安全保护措施分析事故发生的频率，进而对重大事故进行风险评估。

HAZOP风险分析中采用的风险评估技术多为矩阵风险评价法。

2.1风险矩阵评价法

风险矩阵评价法是一种定性的风险评估方法，风险矩阵有多种形式，如最简单的3x3矩阵，国际标准化组织提供的5x5矩阵，美国化学工程师协会化学过程安全中心(CCPS)应用的5x7矩阵等。下面以COPS的5x7矩阵为例加以说明。

在CCPS的5x7矩阵中，事故后果的危害考虑了4个方面，即对职员、公众、环境和设施的危害。各公司在应用风险矩阵时，应根据自身的承受能力来确定事故后果等级，如对一小企业来讲，一百万元的损失可能就称得上重大事故，而对一大企业来讲，这一数值可能为一千万元。所以在应用风险矩阵时，首先应是根据实际情况确定事故等级划分准则，而不要机械地套用。