【摘要】阐述了连续式切割机的工作原理，介绍了其安全使用技术。

连续式切割机是一种机电一体化的龙门式切割机，其工作原理就是用程序控制驱动机床运动，随着机床运动时，随机配置的切割丝对物体进行水平、垂直、块状的三向切割，是泡塑制品厂切割大型EPS(可发性聚苯乙烯)板材的配套设备。

1、本机主要特点

1.1机器主框架采用高强度工业铝型材、工业铝型材配件连接而成，结构牢固、强度好、美观、整洁。

1.2机器设有水平、垂直和块状的三向切割。

1.3机器采用变频调速，运动平稳、调速范围大、可实现0～4ndmin无级调速。适合慢速切割和快速退刀的要求。

1.4电压调节：采用5KVA、IOKVA多抽头特殊变压器调节，调节范围广、挡数多。水平、块状切割采用10KVA变压器，允许安装40根直径为0.4ram的电热丝；垂直切割采用5KVA变压器，允许安装20根直径为0.4mm的电热丝。如使用粗直径和大于以上数量的电热丝。可能会损坏变压器。经我厂长期实验，使用高质的0.4mm的镍铬合金电热丝效果比较理想。在切割中，对于不同湿度、密度的泡塑板材，可通过调整切割速度和切割电压，来保证优质、高效的切割。

1.5机器设有整体块状切割系统，大大提高了生产效率和块状板的尺寸精度，特别适合墙体板的切割。

2.连续式切割机的工作原理首先将切割的泡塑板放在传输平台传输至链条工作台上，侧面紧靠侧定位装置(两侧气缸使用前应调整在一直线上并与导轨垂直)，通过左右气缸定位，定位后降下薄型气缸，按泡塑板材切割要求挂好电热丝，并根据泡塑板材的湿度、密度调整好电压、传输速度后，按加热按钮，进行水平切割、垂直切割或块状截断切割。在进行水平、垂直切割时，必须将快进段速度和水平、垂直速度调整一致；块状截断切割时将上限位和下限位开关以及其他光电开关调整到需要切割板材尺寸位置，否则会损坏机器。水平、垂直切割是通过链条运动带动板材移动来实现，块状截断切割是通过截断切割架的移动梁向上移动来完成。

3.连续式切割机的安全使用技术

3．1切割机电源的要求为了避免电源波动幅度大(大于±10％)和周围大功率设备启动造成的瞬间干扰信号等影响，在设计连续式切割机的供电系统时应尽量做到：采用专线供电，如从低压配电室分一路单独的三相四线制电源箱供连续式切割机使用，并安装三相交流高精度稳压电源；在控制柜的主电路中采用隔离变压器和三相滤波器；电源始端要有良好的接地；进入连续式切割机的三相电源应采用三相五线制，中线(N)与接地(PE)严格分开；合理布局控制柜内的电气元件，交直流电线的敷设要相互隔离(大于100mm)，并采用屏蔽电缆敷设。这些措施都可减少供电质量的影响和电气干扰。

3.2使用前准备

3.2.1机器摆放在水平地面上，机脚需调平，为使切割的泡塑板能达到更高的平行、垂直、截断

3.2.2要求，摆放机器的地基必须平整。安装好后，确定行程位置。接好电线，挂上少许电热丝，试运行。

3.2.1机器启动时，必须确认压缩空气开启。

3.2.2机器在加热时，严禁触摸加热装置。

3.2.3启动，停止按钮说明：按一下启动，再按一下便停止。

3.2.4半自动状态操作

3.2.4.1当手动，自动旋钮旋在手动位置时，按水平启动，停止按钮，水平切割段半自动开始，泡沫板放置好后，x0接近开关感应到，运行开始，水平切割完后，竖直切割开始感应x3接近开关感应到后，水平传送停止，泡沫板移出，水平半自动继续运行再次按下水平启动／停止按钮，水平半自动运行停止。

3.2.4.2当手动，自动旋钮旋在手动位置时，按竖直启动／停止按钮，直切割段半自动开始，竖直切割开始位置有泡沫板X3接近开关感应到，运行开始，竖直切割完后，快速传送感应X4接近开关感应到后，竖直慢速传送停止，泡沫板移出，竖直半自动继续运行。再次按下竖直启动／停止按钮，竖直半自动运行停止。

3.2.4.3当手动，自动旋钮旋在手动位置时，按截断启动，停止按钮，截断切割段半自动开始，快速传送位置有泡沫板，X4接近开关感应到，运行开始，快速传送左右定位上下定位截断切割慢速传出截断架下降下一半自动工作周期。再次按下水平启动，停止按钮，水平半自动运行停止。

3.3严格遵守操作规程操作规程是保证切割机安全运行的重要措施之一，操作者一定要按操作规程操作，这样既可以保证操作人员的安全也能最大限度地保护设备的安全。当连续式切割机发生故障时，操作者要注意保留现场，特别要注意系统的报警提示，并向维修人员如实说明出现故障前后的操作情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。

3.4维护保养及检修

3.4.1在上岗开机前，检查电器设备是否异常，无异常方可通电开机。

3.4.2在正常运转过程中，应注意电动机的发热情况，其中温升不得超过65~C，如有过热或不正常现象产生时应及时停车检查，清除故障后方可工作。

3.4.3用户必须有用电安全意识。需经常检查电线(尤其是高压线)是否磨损、老化、如有请及时更换。

3.4.4对同步皮带轮上下调整平行、侧面保持上下直线。

3.4.5对自重块移动钢丝压紧螺钉坚固，每天定期检查保持紧固，每年进行一次钢丝更换避免钢丝的松动及断裂，造成移动梁突然下掉造成人员伤亡。

3.4.6在运行过程中移动梁下方不得站人，保持1米距离。

3.4.7为了运行平稳、灵活，要保持整机清洁、运动部位常加润滑油。即定期给导柱、轴承、轴套、等各润滑点加注黄油或机油，以确保机器正常运转。

3.4.8若遇到设备故障时，立即关闭电源。只有当查明原因，方可重新工作。

3.4.9在日常工作结束离岗时应切断电源。

3.4.10定期检查气路系统的压力表、高压软管、气路电磁阀等关键部位，严禁气路系统管路受力变形、扭曲、鼓包、裂纹，一旦出现这些情况要立即更换整条高压软管；气路压力表的工作要正常，能及时反映气压的变化。

3.4.11应尽量减少开控制柜的门的次数和时间，在切割下料车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉尘，一旦它们落在控制系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开控制柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，其最终将导致控制系统的加速损坏。

3.4.12应该检查控制柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。

3.4.13机器每年检修一次。

3.5安全防火用户必须有防火意识，切割机原理是通过电热电阻丝来融化EPS泡沫，因些该机器很容易引起火花。为了防止火烧，在切割机边上必须预备防火设备，预防万一。同时平时对操作员工加强防火的教育，决不允许把火带人工作场地。