煤矿安全风险分级管控就是首先对煤矿所有的风险进行辨识，然后进行分级，再针对不同风险和危害级别制定具体的防控措施进行管理。

一、风险的辨识

辨识风险和风险点的名称、位置、可能导致的事故类型。目的是对风险及风险点进行分级，同时提出管控措施，使风险及风险点在企业的可控范围内，不至于演变成为隐患，从而杜绝事故的发生。

1、煤矿的风险主要有：水、火、瓦斯、顶板、煤尘、冲击地压、提升运输、中毒、窒息、车辆伤害等。

2、煤矿的风险点：产生风险的场所、位置、区域、设备，例如：炸药库、提升机房、水泵房、采煤工作面、井底车场、井下机电硐室、采煤设备、空压机、通风设备等。

3、常用的安全风险辨识方法：1）询问交谈 2）现场观察 3）查阅有关资料 4）获取外部信息 5）工作任务分析 6）安全检查表

4、常用的风险点排查方法：1）按事故类型排查 2）按专业工种排查 3）按业务流程排查 4）按部门或场所排查 5）按相关标准排查

5、根据排查情况列出安全生产风险点清单

二、风险分级

1、分级的原则：按照可能性和事故的后果即事故损失（人、财产、环境的损失）来分级。

2、分级的种类：针对企业管理需要可分为低风险、一般风险、中等风险、重大风险。

3、分级的目的：针对不同的风险等级采取不同的管控措施。

4、分级的方法：1）头脑风暴法 2）情景分析法 3）检查表法 4）预先危险分析法 5）风险矩阵法  6）因果分析法 7）故障树分析法 8）事故树分析法

5、煤矿安全风险辨识评估

1）建立矿长为第一责任人的安全风险分级管控工作体系，明确负责安全风险分级管控工作的管理部门。

2）安全风险辨识评估

年度辨识评估。每年底矿长组织开展年度风险辨识，重点对容易导致群死群伤事故的危险因素进行安全风险辨识评估。

专项辨识评估。以下情况，应进行专项安全风险辨识评估：

新水平、新采（盘）区、新工作面设计前；

生产系统、生产工艺、主要设施设备、重大灾害因素等发生重大变化时；

启封火区、排放瓦斯、过构造带及石门揭煤等高危作业实施前，新技术、新材料试验或推广应用前，连续停工停产1个月以上的煤矿复工复产前；

本矿发生死亡事故或涉险事故、出现重大事故隐患，或所在省份煤矿发生重特大事故后。

三、风险管控

安全风险管控要求

1、内容要求

1）建立矿长、分管负责人安全风险定期检查分析机制，检查安全风险管控措施落实情况，评估管控效果，完善管控措施。

2）建立安全风险辨识评估结果应用机制，将安全风险辨识评估结果应用于指导生产计划、作业规程、操作规程、灾害预防与处理计划、应急救援预案以及安全技术措施等编制和完善。

3）重大安全风险有专门的管控方案，管控责任明确，人员、资金有保障

2、现场检查：跟踪重大安全风险管控措施落实情况，执行煤矿领导带班下井制度，发现问题及时整改。

3、公告警示：及时公告重大安全风险。

4、定期组织教育培训