根据海因里希事故因果连锁理论，人的不安全行为是事故发生的主要原因，预防事故需要加强人的不安全行为管理。然而，传统的人管人显然已经不满足企业现代化管理需求，只有通过技术手段结合传统管理，才能最大程度避免事故发生。

近几年，为全面提升企业风险管控能力和精细化安全管理水平，国家作出一系列决策部署，以《全国安全生产专项整治三年行动计划》,《“工业互联网+安全生产”行动计划》,《“工业互联网+危化安全生产”试点建设方案》等政策为纲领，《关于全面加强危险化学品安全生产工作的意见》，《危险化学品安全专项整治三年行动计划实施方案》为行动指南，要求化工企业建设安全生产信息化管理平台，实现对企业安全生产风险实时动态监测预警，不断提升企业安全监管的信息化、网格化和数字化监管能力，强化化工生产安全管理，降低生产安全风险。下面给大家讲解一下传统EHS管理体系和信息时代EHS管理体系的差异：

一、传统EHS管理体系面临的挑战

接下来，让我们一起来看下，为什么我们要突破传统EHS管理体系向信息化管理系统迈进的原因在哪里？

首先，传统的EHS管理中存在着诸多的挑战与瓶颈，例如：

1、隐患排查的标准不统一：作为最重要的环节之一，针对EHS相关隐患却无法执行统一的标准，不同经验的人员检查的标准及结果不同，造成操作中的隐患无法得以识别和控制；

整改措施落实不到位：EHS整改的意见和建议无法依据流程推进并进行整改，或整改的措施不能落实到具体负责人，无法进行跟踪而造成安全事故的发生；

2、安全风险分析不充分，以往经验不能得到积累：风险分析的记录及经验无法在组织中留存并传承，实际操作中总结的经验也无法在系统中记录并保存，无法形成风险分析的数据库；

特殊作业的管控不到位：对于特殊作业（如动火作业、高处作业、设备检维修作业、受限空间作业等）管理流程缺失（例如作业票的漏签、防范措施不到位就开展工作）等情况，在纸质的许可证系统中比比皆是，造成重大的隐患；

3、信息共享性较差：EHS相关的信息，例如安全管理制度，无法更新并及时传达到组织的各个方面；EHS的数据，例如EHS管理数据，无法得到分析及改进；管理层也无法得到及时的信息反馈，不利于管理层进行决策；

4、全员的参与度不高：传统的EHS管理占用了EHS负责人或管理人员的大量时间和精力进行宣导与监管，往往事倍功半。

二、赛为安全EHS 管理信息化系统的诞生

赛为安全管理信息化系统（安全眼）是以“风险管理”为核心、以“事故预防”为目标、以“信息平台”为载体、以“数据“为驱动力，旨在帮助企业实现信息化平台“融入业务、重塑业务、赋能业务、驱动管理”的安全管理信息化平台。

该系统基于我国安全监管政策要求和企业安全生产内生机制需求，以赛为安全系统化的安全咨询方案为基础，以荣获国家防治重特大事故关键技术的安全信息化平台为载体，借助物联网、云服务、数字孪生和大数据等技术，与生产运营充分对接的一种新型企业安全管理工具，能精准有效解决企业安全生产制度落地、员工安全培训教育、安全生产风险实时监控/隐患排查治理闭环管理（双重预防机制）和科学化决策等最具挑战的安全管理难题。

三、安全眼系统应用效果如何？

1、是管理效能提升，通过岗位、角色和权限定义员工的安全生产职责，将员工的安全生产职责通过属地化、网格化管理转化为员工的日常工作任务，解决岗位、班组、车间等基层作业单位的安全生产自我管理不足问题；

2、是专业能力提升，各级管理人员在使用安全管理系统的过程中，安全生产专业知识技能不断得到提升，并能学以致用服务生产；

3、是管理模式固化，各级业务单位由消极接受安全管理机构监管的被动模式，向积极管理自身安全生产的主动模式进行转变；

4、是精细化管理升级，安全生产管理由粗放式管理向精细化管理升级，体现在针对每一具体危险源（作业行为、作业活动、作业环境、设备设施等）的全方位、数字化管理；

5、是决策支持精准，统计分析数据为企业安全生产管理从定性化走向定量化提供了可能，人员的绩效考核、生产的预测预警和管理水平评估变得客观、真实，为安全生产的管理决策提供有力支持。

安全生产管理软件系统的意义重大，因此应用行业就十分广泛，据不完全统计，像采矿、能源、电讯业、房地产、服装业、航空航天、化学、建筑业、计算机、金属冶炼、消防、媒体、出版、木材、造纸、零售、批发、农业、医疗服务、银行、金融、因特网、运输业以及机械制造等诸多行业现已实施部署生产管理系统，这不仅体现了该系的在民计、民生等基础领域的重大意义，同时也表明生产管理系统在提升企事业组织机构生产管理信息化进程方面发挥重大作用。