简析外企 HSE管理

    摘 要 通过在外企从事HSE管理工作的实践 ,探讨外企HSE工作的先进性 ,从思想、教育和培训、个人防护用品、物质激励、防火培训、环境保护、事故管理、设备管理等方面进行论述。 并通过个人的实际工作 ,交流 HSE 工作的体会 ,以进一步提高企业HSE管理工作的水平。

    2003 年 ,笔者进入一家土耳其企业从事 HSE 的管理工作 ,在工作中体会 HSE 的管理思路和工作方法 ,学习外企已有的先进的安全管理经验 ,笔者认为外企安全工作的先进性体现在以下方面 。

1、思想上对安全的重视

1. 1 领导重视

    外企很重视安全工作 ,将保护人的生命和安全放在工作的第一位 ,上至总经理 ,下至工人 ,都有这种意识 ,都能认识到安全工作的重要性 。

    总经理对安全工作给予大力的支持 ,经常亲自过问 。 当总经理到车间视察 ,看到车间仓库里的气体罐摆放位置不合理时 ,立即提出建议 ,并要求有关部门立即改进 。

    车间的各主管对HSE工程师所提出的建议 ,也能给予大力的支持 ,积极配合工作 。正因为有了管理层的支持 ,HSE管理工作才能顺利实施和开展 。

1. 2 宣传到位

    严格贯彻企业的 HSE方针 ,将其作为企业的一种文化来宣传和强调 。 本企业的安全目标是零事故率 ,每个雇员

进入企业的第一天 ,都要了解企业HSE方针和政策 ,包括零事故方针 ,同时签署一份对零事故的承诺 ,进行零事故宣誓 。并保证始终遵守零事故方针 ,遵守安全规定 ,在任何情况下都把生命安全和工作安全放在首位 。

    为了宣传企业的零事故文化 ,在车间的墙上张贴有零事故标志 ,在企业的 T 恤和工作服上 、安全帽上也都印有零事故的标志 。

2、安全教育和培训

    抓好对工人的安全教育和培训 ,将安全方针落实到位 。

    (1) 新入厂的工人都要参加安全培训 ,学习企业的安全管理制度和安全知识 ,并发给每位工人一本 《 健康 、安全和环境手册》 ,手册中详细介绍了工厂的安全方针 、对雇员的要求以及各种作业的安全操作规程 。

    (2) 每周一下午都对工人进行安全教育 ,每周一个主题 ,讲解安全知识 ,强调各工种的安全操作规程 。

3、个人防护用品的要求

    严格要求佩戴个人防护用品 ,不论是对于工人还是外来作业人员都这样要求 ,并将佩戴情况纳入安全奖金的考核体系 。 工人要穿安全鞋 ,戴安全帽 ,穿上有反光标志的背心 ,按要求佩戴相应工种的劳动保护用品 ,并督促和指导他们正确佩戴 ,使他们养成一种习惯 。 另外所有进入车间的参观者和施工方都要佩戴安全帽 ,穿有反光标志的背心 ,遵守本公司的安全规定 ,签署相应的安全指导和承诺书 ,并对进出车间的时间进行登记 。

4、采用物质激励的方法强化员工的安全意识

    用安全奖金来激励员工 ,设立每月的安全奖金 ,发给工人和工程师 ,以激励员工最大限度杜绝事故发生 。 如果违反安全制度次数超过一定限度或发生事故 ,则相应地扣除奖金 。

5、进行防火培训和演习 ,并制订防火预案

    对工人进行防火安全培训 ,并进行演习 ,以应对紧急情况下的事故 。 制定相应的防火预案 ,保证火灾发生时能快速疏散人员并组织急救 。

6、做好对环境的保护

    在车间酸洗区配有酸洗污水排放的处理设备 ,将 pH 值调节到可排放的范围再排放 ,保护环境 。 配有水幕除酸雾通风系统 ,对酸洗中产生的酸雾进行吸收净化 ,防止直接排放造成对环境的污染 。

7 建立事故数据库 ,对事故进行及时管理和统计

    建立事故数据库 ,员工都可以通过电脑和内部网访问 ,不仅可以及时了解事故情况 ,也有助于对事故进行分析和查阅 。 对事故按类别汇报 ,分为急救事故 、损失工作日事故 、机器和物质损失事故 、环境损失事故等 ,在第一时间进行汇报 ,即使未遂事故也要汇报 ,记录事故过程 ,分析事故原因 ,做出相应的处理 ,并对事故责任人进行教育 。

    公司曾发生这样一起未遂事故 ,在叉车卸货过程中 ,因为箱子装货不平衡 ,一头重 ,一头轻 ,导致卸货时从叉车上翻下来 ,尽管货物没受到损伤 ,但这属于一起未遂事故 ,记录到事故数据库中 ,叉车司机被扣掉了当月的安全奖 ,并受到教育 ,以杜绝此类事故的发生 。

8 对设备的管理

8. 1 对所有电动工具进行管理和定期检查

    作为一家钢结构公司 ,电动工具的使用频率是很高的 ,为了保证电动工具的安全使用 ,建立了电动工具定期检查制度 。 对所有电动工具除日常检查外 ,每两周由专人负责检查一次 ,贴上标明检查过的标签 ,并做好记录 。 检查项目包括外壳 、手柄有否裂缝和破损 ,保护接地或接零线连接是否正确 、牢固可靠 ,软电缆或软线是否完好无损 ,插头是否完整无损 ,开关动作是否正常 、灵活 ,有无缺陷 、破裂 ,电气保护装置是否良好 ,机械防护装置是否完好 ,工具转动部分是否转动灵活无障碍 ,并测量工具的绝缘电阻 。

    通过这种检查 ,对所有的电动工具进行了有效管理 ,保证了使用者的安全 。

8. 2 对起重设备及吊具的管理

    公司车间内起重设备的数量是很多的 ,共有 6 辆行车 。因而保证行车使用过程中的安全性是很重要的 。 公司每月都由指定机构来维护起重设备 ,每年对起重设备进行一次检查 。 起重设备所使用的吊具均有检验合格证书 ,不使用无证书的吊具 。 变形量超过规定限度的吊具禁止使用 。在以上安全措施的保障下 ,该企业的起重设备运行状况良好 。

9、对生产区域进行定置管理 ,做到整洁有序

    公司实行定置管理 ,对工作现场进行了统一规划 ,按生产工艺流程 ,把现场划分为管段切割区 、钻孔区 、磨削区 、焊接区 、X 射线检查区 、酸洗区 、喷漆涂区 、喷砂区 、包装储运区 、模块安装区等 ,所有的区域都有挂牌 ,已加工的和待加工的产品也都挂牌进行区分 。

10、小结及体会

    由于该企业在安全管理方面的严格管理 ,使企业的安全生产得到了保证 ,最大限度地保护了工人的身体健康 ,并保护了环境 。 其安全管理工作主要体现在如下方面 :

    (1) 贴近工人 ,了解他们的安全需要和信息 ,及时反馈和解决 。 经常到工人中走访 ,确保信息从工人到领导层的有效 、快速传递 。 要尽快给工人反馈 ,让他们知道他们的每一条意见都会被认真考虑和采取相应的措施 。 作为管理层的代表 ,在工人与管理者中间架起一座桥梁。

    (2) 勤走勤查勤看 。 与第一线管理人员和工人进行面对面交谈 ,定期与他们多沟通 。 了解生产工艺 、设备的状态 ,尤其是那些有危险的设备 。 建立设备台帐 ,对所有的设备做到心中有数 ,注意设备的工作状态 ,做好维护 。 制止工人的不安全操作 ,找出设备存在的可能危险 ,做到未雨绸缪 ,以便提出相应的积极对策 。 当对存在的问题提出解决的建议时 ,要调动一切资源来把这些建议对策落到实处 ,做好各生产部门的沟通 ,如果有些资源不能满足要求 ,要向有关人员解释其原因 。 永远不要把问题 “ 束之高阁”。 要与高层管理者协商 ,以保证必要的安全经费和支持 。

    (3) 要有安全的长期规划和目标 ,工作中要注意与各部门的沟通和交流 。 安全工作需要所有员工的积极参与和合作 ,它是一个系统工程,既涉及到日常工作中的具体管理 ,又要有长远的规划和目标来指导日常的工作 。 工作中还需要各生产部门的配合和支持 ,因为 HSE 方针和政策的贯彻和实施 ,需要生产各部门的协调和配合 。 只有这样才能保证企业安全管理的水平 。

    做安全工作是一项细活 ,要考虑到影响安全的各个环节 ,从各个层次和方面对企业的安全进行严格监控和管理 ,只有步步为营 ,才能保证最终实现安全目标 ,减少事故率 。在实际工作中要明确哪些工作是紧急的 ,要立即解决 ;哪些工作的解决需要各方面的协调 ,只能一步一步地解决 。

    (4) 做安全工作要深入细致 ,达到 “ 润物细无声”的境界 。安全工作是一项细致的思想工作 ,要将安全意识渗透到每个工人的心里 ,使工人养成安全的工作习惯 ,杜绝违章行为 ,这样就从人的角度降低了事故率 。

    (5) 从管理着手 ,做到事前预防 。 有效的安全管理计划取决于积极的 、预防性的方法 ,要预先找出问题并在这些问题出现之前解决这些问题 ,否则安全计划就会失败 。