石油化工行业环境风险评价浅析

摘要：石油化工行业具有高温、高压、易燃、易爆和有害化学品多等特点，生产贮运存在易燃、易爆及泄漏等潜在危险，环境风险评价是石油化工行业环境影响评价的重要内容。本文对石油化工行业环境风险评价的特点、工作内容和工作方法等进行了分析，提出防范措施及应急预案。

石油化工行业是我国国民经济发展的重要支柱产业，包含有许多高新技术成分，是体现现代高科技在化学中具体应用的新产业。正常状况下石化行业建成后排放复杂的大气污染物及水污染物，而且往往是有毒有害或难降解的有机污染物，因此石油化工企业建成后会对周围环境产生一定的影响。石油化工项目具有有毒有害、易爆易燃、原材料的多样性和生产工艺、设备的复杂性，存在多种潜在事故。在事故状态下，如果发生化学突发泄漏事故，往往与爆炸、火灾相互引发，并且发展迅猛，致使大量有毒化学品外泄，均可能对人体造成伤害，对环境造成严重危害，因此对其进行环境风险评价是环评工作的重要专题。

1、环境风险评价的定义

环境风险评价应是对建设项目建设和运行期间发生的可预测突发性事件(一般不包括人为破坏及自然破坏)、引起有毒有害、易爆易燃、放射性等物质泄露所造成的对人身安全与环境的影响和损害，提出防范、应急与减缓措施。环境风险评价有别于非正常生产状况的环境影响评价，其主要阐述以下几方面的问题：事故发生的可能性?事故发生的原因是什么?后果怎么样?石油化工行业环境风险评价的重点是评估与有害化学品的生产或使用相联系的、对人类健康可能造成严重影响的潜在危害，特别是由突发事故引发的环境灾难及防护对策。

2、石油化工行业环境风险评价程序

2.1石油化工行业环境风险评价工作程序石油化工

行业环境风险评价一般应包括建设项目概况、环境风险识别、事故环境影响预测、事故防范措施及应急处理方案等内容。针对石化行业特点，结合工作实践，风险评价的工作程序应包括以下几个阶段：第一要对项目和系统进行风险识别，对重点部位和物质提出防范措施；第二对事故源项进行分析，预测环境影响的范围，提出防范措施；第三计算风险值并确定评价指标，分析风险可接受程度；第四进行风险管理分析，确定降低风险的措施。石化行业环境风险评价工程程序见图1。

2.2风险的识别及分析石化行业风险具有相当大的危害性和不确定性，分布在工厂内各生产装置系统、储存系统、运输系统和公用工程系统。存在大量易燃易爆和有毒有害的物质，这些物质一旦泄漏，与空气混合形成爆炸物，遇火源即形成火灾，发生爆炸。或弥散至周围环境，对人易造成伤害。具体的风险识别可根据表1所列石化行业风险类型考虑。并进行事故危害分析，计算每一事故危险品排放的数量以及对工厂设备、人员、环境、财产的影响。

表1 石化行业风险类型

2.2.1对涉及物质及危险性分析对工厂内生产装置、贮存和运输系统所涉及有毒物质，强反应或爆炸物及易燃物列出其特性、加工量或储运量及分布位置等。同时识别出物质的危险性，结合相应的评价阈值进行分类排队，筛选风险评价因子。

2.2.2对生产加工装置危险性识别对工厂内生产装置的布局进行分析和危险性识别，对系统危险物料类型、相态、压力、温度、体积(质量)进行分析。

2.2.3对贮存系统危险性分析对贮存系统，从贮存物质的类别和特性人手，分析所用罐型和容积及周转期、储罐的危险性和毒性分类，列出危险性物质的分布等，尤其是对火灾爆炸情况下罐间的可能影响进行分析。

2.2.4运输系统危险识别运输系统是化工区物流的集散地，具有物料密集、设施流动和危害难控等特点，对其所涉及的物质进行分析并分类，进而对装卸场地进行分析和分类。

2.2.5对自然条件进行分析收集当地气象、水文、地震资料，实地调查等，收集当地人口分布与财产房屋分布资料，用于预测风险损失与制定措施。

2.3石化行业事故发生概率和环境风险预测石化行业典型风险事故一般为储罐区、运输区和生产装置等地点，对已识别的危险因素和风险类型估算事故发生的概率，采用定性方法有类比法、加权法；定量方法有指数法、事件法、故障树法，以确定最大可信事故及其概率以及危险的程度和范围。

对环境产生的风险预测方法主要有事故源强估算模式；污染物扩散模式；大气污染物事故排放危随区估算模式；水污染物事故排放危险区估算模式；事故危害影响模式。预测结果要给出突发事故后毒物泄漏至周围环境，在最不利方位、典型稳定度、静风条件下的污染物浓度分布，并按事故设定源项和概率及污染物在不同类型天气下对周围人群造成的伤害，计算各种污染物突发事故下所致风险值。

2.4石化行业环境风险评价结论从项目的前期开始，从设计施工、生产运行到退役，必须高度重视安全生产、事故防范以减少环境风险，要以尽可能少的代价取得最大利益。要明确贮存、生产、运输等环节风险事故防范重点和风险类别。在预测结果中，在设定的最大可信事故概率下，火灾爆炸和毒物泄漏造成各级危害的范围及风险值，对重点保护目标的影响情况进行总结。

3、环境风险事故的防范措施及应急预案

(1)人为因素是事故发生的主要原因，因此要严格加强生产操作、设备管理，对操作人员进行岗位培训，加强岗位责任制，遵守厂内制定的各项规章制度，对施工、设备、材料严格检查，严防不合格设备和材料蒙混过关。

(2)对危险物质减少贮量，对危险装置及设施进行监控，建立风险事故决策支持系统。改进工艺和密封设备，提高系统的自动化水平，积极推行清洁生产。

(3)对石化行业工厂区和周围环境社会交界处设置绿化防护林带，减少工厂无组织排放对环境的影响，有利于防范事故，减低大气风险危害，对避开最大浓度落地点和主要影响距离对居民的危害十分必要，也是实施卫生防护距离的保障。防护林带树木可选择耐污染类和污染指示剂类品种，为厂区生态化创造条件。

(4)对预测结果表明的不利气象条件下最大落地浓度方向，应控制人口发展，减少事故状态下风险危害。

(5)石化行业应制定突发事故应急预案，事故一旦发生，要根据具体情况采取应急措施，如切断泄漏源、水源，控制事故扩大；立即报警；采取遏制泄漏物进入环境的紧急措施等。

4、结语

环境风险评价是环境影响评价工作的一个新领域，目前在国内尚属探索阶段。石油化工行业环境风险评价不等同于安全评价，一般应包括建设项目概况、环境风险识别、源项分析、事故环境影响预测、风险表征、事故防范措施及应急处理方案等内容。石油化工项目由于原材料的多样性和生产工艺、设备的复杂性，大多具有有毒有害、易燃易爆的特点，存在多种潜在事故，因此环境风险评价是此类项目环评工作的重要专题。